단일 로터 수평 제트 밀

ㅏ 싱글 로터 수평 유동층 제트 밀 이 장비는 고순도 소재 가공을 위해 설계된 첨단 초미세 분말 분쇄 및 분류 시스템입니다. 특수 노즐을 통해 분쇄 챔버에 고압 압축 공기 또는 불활성 가스를 주입하여 밀도가 높고 다방향으로 흐르는 유동층을 생성합니다. 초음속 가스 흐름 속에서 재료가 가속되면서 고속 입자 간 충돌을 통해 효율적인 자체 분쇄가 이루어집니다.

일체형 수평 터보 분류기는 미세 입자와 조대 입자를 지속적으로 분리하여 열 발생이나 기계적 마모 없이 엄격한 입자 크기 제어를 보장합니다.

기능/측정 항목 개요 사양연삭 원리유동층 내 초음속 가스 제트 충돌분류기 레이아웃단일 수평축 설계미세도 범위D50: 0.5~15µm (조절 가능)오염 방지금속 오염이 전혀 없는 옵션 (세라믹/폴리우레탄)시스템 작동완전 밀폐형 음압 공압 이송

단일 로터 수평 제트 밀의 작동 원리

당사의 단일 로터 수평 유동층 제트 밀은 초고속 가스 흐름과 동적 분류를 결합하여 정밀하고 오염 없는 입자 크기 감소를 달성합니다.

유동층 제트 연삭 메커니즘

분쇄 작용은 고압 환경 내에서 입자 간 충돌에 전적으로 의존합니다.

고속 제트기류: 여과된 압축 공기 또는 불활성 가스가 전략적으로 각도를 조정한 노즐을 통해 초음속으로 분쇄실로 유입됩니다.
유동화된 충돌 영역: 원자재가 역동적인 형태로 팽창한다 유동층, 그 결과 입자들이 고속으로 서로 직접 충돌하게 됩니다.
오염 없음: 분쇄는 장비 벽과의 마찰이 아닌 입자 간 충돌을 통해 이루어지기 때문에 마모가 최소화되고 제품 순도가 유지됩니다.

단일 로터 분류 및 분리 프로세스

재료가 분쇄되면 당사의 수평 분류 시스템은 정확한 입자 크기 분포를 보장합니다.

원심분리: 수평으로 장착된 동적 회전자는 가변 속도로 회전하여 원심력과 항력 사이의 균형을 유지합니다.
거친 재료 제거: 크기가 너무 큰 입자는 원심력장을 통과할 수 없으므로 다시 제자리로 떨어집니다. 유동층 제트 밀 재분쇄용 챔버.
고급 제품 컬렉션: 규격에 맞는 미세 입자는 공기 흐름 흡입을 통해 분류기 휠 블레이드를 통과하여 직접 집진기로 이동합니다.

핵심 구조적 특징

수평 분류기 어셈블리: 휠 폭 전체에 걸쳐 일관된 공기역학적 힘을 보장하기 위해 수평으로 배치되어 날카로운 상단 크기 차단과 안정적인 정밀 제어를 제공합니다.
주변부 초음속 노즐: 분쇄실 벽을 따라 전략적으로 배치되어 제트 에너지를 유동화 중심에 집중시켜 충돌 효율을 극대화합니다.
오염 방지 라이닝 옵션: 연마 가공 중 철 오염을 방지하기 위해 고순도 알루미나 세라믹, 탄화규소 또는 폴리우레탄으로 코팅되어 있습니다.
음압식 분진 제어: 밀폐된 음압 환경에서 작동하여 먼지 없는 작업 환경과 높은 자재 회수율을 보장합니다.
빠른 개폐 디자인: 신속한 분해, 철저한 세척, 그리고 배치 변경 중 유지보수 시간 단축을 위해 인체공학적 클램프 접근 방식을 적용하여 설계되었습니다.

분쇄 성능에 영향을 미치는 주요 요인

당사의 단일 로터 수평 유동층 제트 밀에서 최상의 성능을 끌어내려면 몇 가지 핵심 작동 변수를 제어해야 합니다. 이러한 매개변수를 정밀하게 조정하면 정확한 입자 크기를 얻고 처리량을 극대화하며 에너지 소비를 낮출 수 있습니다.

공기압 및 압축가스 유량

분쇄실 내부에서는 압축 가스가 주요 에너지원입니다. 이러한 가스 매개변수를 조정하면 충격 에너지와 전체 효율을 직접적으로 제어할 수 있습니다.

분쇄 압력: 높은 공기압은 가스 분사 속도를 높여 입자 간 충돌 속도를 증가시킵니다.これにより 더욱 미세한 분쇄와 빠른 입자 크기 감소가 가능해집니다.
가스 유량: 충분한 가스량은 베드 내부의 적절한 유동화를 유지하여 원료가 현탁 상태를 유지하고 지속적이고 높은 효율의 충돌이 이루어지도록 합니다.
에너지 균형: 적절한 압력 대 유량 비율을 설정하면 에너지 낭비를 방지하면서 목표하는 미크론 크기를 정확하게 얻을 수 있습니다.

로터 분류기 속도 및 조정

수평형 로터 분류기 하나로 최종 분말의 정확한 최대 크기 제한을 결정합니다.

원심분리: 회전 속도가 높을수록 원심력이 강해져 굵은 입자는 분쇄 영역으로 되돌아가고 미세한 입자는 통과하게 됩니다.
정밀 제어: 가변 주파수 드라이브(VFD)를 통해 분류기 속도를 조절하면 생산을 중단하지 않고도 실시간으로 입자 크기를 조정할 수 있습니다.
좁은 PSD: 제어된 로터 속도는 균일한 입자 크기 분포(PSD)를 보장하고 최종 제품에서 과대 입자 오염을 제거합니다.

재료 공급 속도 및 물리적 특성

일정한 재료 공급은 분쇄실 내부에서 적절한 베드 밀도와 안정적인 제트 역학을 유지합니다.

제트 밀링에 미치는 영향 요인 권장 조정 사항공급 속도과다 공급은 분쇄층을 막히게 하고 분쇄물의 입자 크기를 줄이며, 부족 공급은 압축 공기를 낭비합니다. 시스템의 분쇄 용량에 맞춰 제어식 계량 공급 장치를 사용하십시오.수분 함량습도가 높으면 입자 응집 및 노즐 막힘 현상이 발생합니다. 원료 공급물의 수분 함량을 항상 낮게 유지하십시오.경도 및 부서짐성단단한 재료를 파쇄하려면 더 높은 제트 운동 에너지가 필요합니다. 재료 경도에 따라 공기압을 높이고 공급 속도를 조정하십시오.

제트 밀의 기술적 매개변수

매개변수/모델	MQW03	MQW06	MQW10	MQW20	MQW30	MQW40	MQW60	MQW80	MQW120	MQW160
먹이 크기(mm)	<1	<2	<2	<2	<2	<3	<3	<3	<3	<3
생산능력(kg/h)	0.3~10	10~150	20~300	40~600	100~900	200~1200	500~2000	800~3000	1500~6000	2000~8000
입자 크기(D97:μm)	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45
분류기 모터(kw)	2.2	3	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/7.5x3	7.5x3	11x3	15x3	15x4
공기 소비량(m³/min)	3	6	10	20	30	40	60	80	120	160
기압(Mpa)	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1