Single Rotor Horizontal Jet Mill
UN Rotor unique Broyeur à jet horizontal à lit fluidisé Il s'agit d'un système de broyage et de classification de poudres ultrafines de pointe, conçu pour le traitement de matériaux de haute pureté. En injectant de l'air comprimé à haute pression ou un gaz inerte par des buses spécifiques dans la chambre de broyage, l'équipement crée un lit fluidisé dense et multidirectionnel. Les matériaux sont accélérés par des flux de gaz supersoniques, ce qui permet un autobroyage efficace grâce aux collisions à haute vitesse entre les particules.
Un turboclasseur horizontal intégré sépare en continu les particules fines qualifiées des fractions grossières, garantissant un contrôle strict de la taille des particules sans accumulation de chaleur ni usure mécanique.
Spécifications générales des fonctionnalités et des indicateursPrincipe de broyageCollision de jets de gaz supersoniques dans un lit fluidiséDisposition du classificateurConception à axe horizontal uniqueGamme de finesseD50 : 0,5 à 15 µm (réglable)Prévention de la contaminationOptions sans contamination métallique (céramique/polyuréthane)Fonctionnement du systèmetransport pneumatique à pression négative entièrement clos
Principe de fonctionnement d'un broyeur à jet horizontal à rotor unique
Notre broyeur à jet à lit fluidisé horizontal à rotor unique combine des flux de gaz à très haute vitesse avec une classification dynamique pour obtenir une réduction précise et sans contamination de la taille des particules.
Mécanisme de broyage par jet à lit fluidisé
L'action de broyage repose entièrement sur l'impact des particules entre elles dans un environnement à haute pression :
Courants-jets à grande vitesse : De l'air comprimé filtré ou un gaz inerte pénètre dans la chambre de broyage par des buses stratégiquement orientées à des vitesses supersoniques.
Zone de collision fluidisée : La matière première se transforme en un dynamique lit fluidisé, forçant les particules à entrer en collision directe les unes avec les autres à grande vitesse.
Zéro contamination : Le broyage s'effectuant par impact entre particules plutôt que par frottement contre les parois de l'équipement, l'usure est minimisée et la pureté du produit est préservée.
Procédé de classification et de séparation à rotor unique
Une fois le matériau pulvérisé, notre système de classification horizontale garantit une distribution granulométrique exacte :
Séparation centrifuge : Le rotor dynamique, monté horizontalement, tourne à des vitesses variables, générant un équilibre entre la force centrifuge et la force de traînée.
Rejet des matériaux grossiers : Les particules surdimensionnées ne peuvent pas franchir le champ de force centrifuge et retombent dans le broyeur à jet à lit fluidisé chambre de rebroyage.
Collection de produits de luxe : Les particules fines conformes aux spécifications traversent les lames de la roue de classification par aspiration d'air et acheminent directement vers le collecteur.
Caractéristiques structurelles fondamentales
Assemblage du classificateur horizontal : Positionné horizontalement pour assurer une force aérodynamique constante sur toute la largeur de la roue, offrant des coupures nettes en haut et un contrôle précis de la finesse.
Buses supersoniques périphériques : Disposées stratégiquement le long de la paroi de la chambre de broyage afin de concentrer l'énergie du jet au centre de fluidisation pour une efficacité de collision maximale.
Options de revêtement sans contamination : Revêtement en céramique d'alumine de haute pureté, en carbure de silicium ou en polyuréthane pour éliminer la contamination par le fer lors du traitement abrasif.
Contrôle des poussières par pression négative : Fonctionne sous pression négative étanche pour garantir des conditions de travail sans poussière et des taux de récupération de matériaux élevés.
Conception à ouverture rapide : Conçu avec un accès ergonomique aux pinces pour un démontage rapide, un nettoyage complet et un temps d'arrêt réduit pour la maintenance lors des changements de lots.
Principaux facteurs affectant les performances de fraisage
Pour optimiser les performances de notre broyeur à jet à lit fluidisé horizontal à rotor unique, il est essentiel de maîtriser quelques variables opérationnelles clés. En ajustant précisément ces paramètres, vous pouvez obtenir des granulométries exactes, maximiser le débit et réduire la consommation d'énergie.
Pression de l'air et débit de gaz comprimé
Le gaz comprimé est la principale source d'énergie à l'intérieur de la chambre de broyage. Le réglage de ces paramètres de gaz permet de contrôler directement l'énergie d'impact et l'efficacité globale.
Pression de broyage : Une pression d'air plus élevée accélère les jets de gaz, ce qui augmente la vitesse d'impact entre les particules. On obtient ainsi un broyage plus fin et une réduction de taille plus rapide.
Débit de gaz : Un volume de gaz suffisant assure une fluidisation adéquate à l'intérieur du lit, maintenant ainsi la matière première en suspension pour une collision continue et à haut rendement.
Bilan énergétique : Le réglage du rapport pression/débit adéquat permet d'éviter le gaspillage d'énergie tout en atteignant la taille de micron cible exacte.
Vitesse et réglage du classificateur à rotor
Le classificateur à rotor horizontal unique détermine la taille limite supérieure exacte de votre poudre finie :
Séparation centrifuge : Des vitesses de rotation plus élevées génèrent une force centrifuge plus importante, renvoyant les particules les plus grossières vers la zone de broyage tout en laissant passer les particules fines.
Contrôle de précision : Le réglage de la vitesse du classificateur via un variateur de fréquence (VFD) permet des ajustements en temps réel de la taille des particules sans interrompre la production.
PSD étroit : La vitesse contrôlée du rotor assure une distribution granulométrique précise (PSD) et élimine la contamination par des particules surdimensionnées dans le produit final.
Débit d'alimentation en matériau et propriétés physiques
L'alimentation constante en matériau assure une densité de lit appropriée et une dynamique de jet stable à l'intérieur de la chambre de broyage :
Facteur d'impact sur le fraisage par jet d'air : Réglage recommandéTaux d'alimentationUn excès d'alimentation obstrue le lit et grossit le débit de broyage ; un manque d'alimentation gaspille l'air comprimé. Utilisez un doseur contrôlé et précis adapté à la capacité de broyage du système.Teneur en humiditéUn taux d'humidité élevé entraîne l'agglomération des particules et l'encrassement des buses. Maintenez un taux d'humidité constamment bas dans l'alimentation en matières premières.Dureté et friabilitéLes matériaux plus durs nécessitent une énergie cinétique du jet plus élevée pour se fracturer. Augmentez la pression d'air et ajustez la vitesse d'avance en fonction de la dureté du matériau.
Paramètres techniques du broyeur à jet
| paramètre/ Modèle | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille d'alimentation (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacité de production (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Taille des particules (D97 : μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Moteur classificateur (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Consommation d'air（m³/min） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Pression atmosphérique (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Cas connexes
Projet de broyeur à jet pour talc ultrafin destiné à l'industrie du revêtement
Lire la suite →
Projet de broyeur à jet pour sulfate de baryum dans le Hebei
Lire la suite →
Ligne de production de broyage de mica avec le broyeur à jet MQW20 en Inde
Lire la suite →Obtenez le prix de votre broyeur à jet en 24 heures :
En savoir plus sur les broyeurs à jet
Transport pneumatique sécurisé des poudres inflammables
Points saillants fonctionnels de la poudre de graphite : Analyse de la valeur d’application de 3 catégories de produits principales
