Broyeur à jet de disque de type pesticide
Qu'est-ce qu'un broyeur à jet d'air à disque pour pesticides ?
UN type de pesticide broyeur à jet de disque il s'agit d'un équipement spécialisé en énergie fluidique conçu pour les applications ultrafines micronisation ce broyeur produit des ingrédients actifs agrochimiques (TC), des poudres mouillables (WP) et des granulés dispersibles dans l'eau (WDG). Grâce à l'utilisation de flux de gaz à haute vitesse au lieu de billes de broyage mécaniques, il atteint une grande précision. réduction de la taille des particules jusqu'à la gamme des particules de faible taille (micron). Il s'agit de la norme industrielle pour le traitement des produits agrochimiques et chimie fine où l'uniformité des particules, une bio-efficacité élevée et une stabilité thermique sont essentielles.
Principe de fonctionnement du fraisage par jet d'air à disque spiralé
Le système fonctionne exclusivement selon le principe de la cinétique des fluides et de l'impact particule-particule à l'intérieur d'une chambre cylindrique plate :
Accélération des gaz : À haute pression air comprimé ou un gaz inerte pénètre dans chambre de broyage par des buses à jet tangentiel à angle spécifique.
Création de vortex : L'expansion du gaz génère un vortex spiralé à grande vitesse, accélérant les particules de pesticide brut vers vitesse supersonique.
Impact et attrition : Au centre du vortex, les particules entrent en collision avec force et se brisent en éclats. poudre ultrafine sans génération de chaleur mécanique ni contamination due à l'usure.
Classification statique : Les forces centrifuges poussent les particules les plus grossières vers le périmètre de la chambre pour un broyage continu, tandis que les forces de traînée transportent les particules suffisamment fines à travers l'orifice de décharge central.
Structure et composants clés
Notre industrie broyeur à jet de disque Les systèmes sont conçus avec une géométrie d'écoulement optimisée et des revêtements résistants à l'usure afin de garantir un fonctionnement continu et une absence totale de contamination croisée.
Composant principalBuse et alimentateur VenturiIntroduit uniformément les matières premières dans la boucle de broyage à l'aide de débit d'alimentation différentiel de pression.Chambre de broyage à spiraleStructure de disque peu profonde optimisée pour la génération de vortex hydrodynamiques et une énergie cinétique d'impact élevée.Anneau de buse périphériqueJets usinés avec précision qui convertissent les jets réglementaires pression de broyage jusqu'à la vitesse maximale des gaz supersoniques.Classificateur à jet statiqueZone de décharge centrale hydrodynamique qui sépare en continu les particules en fonction de la résistance du fluide et de leur masse.
Principales caractéristiques et avantages
Nos systèmes de broyage à jet d'air pour pesticides sont conçus pour relever les défis les plus exigeants du traitement des produits agrochimiques. Grâce à une dynamique des fluides avancée, nous garantissons un broyage ultrafin tout en préservant l'intégrité de votre produit.
Micronisation de particules ultrafines
Notre technologie de broyeur à jet utilise une haute vitesse air comprimé pour provoquer des collisions entre particules, assurant ainsi une constance micronisation jusqu'à des valeurs proches du micron, sans usure mécanique.
Contrôle précis : Obtenez facilement une distribution granulométrique étroite avec un D90 inférieur à 5 microns.
Biodisponibilité améliorée : Plus fin poudre ultrafine Améliore considérablement les taux de suspension et l'activité biologique lors des applications sur le terrain.
Pas de sur-broyage : Contrôlé réduction de la taille des particules permet d'éviter le gaspillage de matériaux et de maintenir une qualité constante.
Fonctionnement à basse température pour les produits agrochimiques thermosensibles
De nombreux principes actifs contenus dans les pesticides fondent ou se dégradent aux températures de broyage normales. L'expansion rapide de l'air comprimé à l'intérieur du chambre de broyage Il crée un effet de refroidissement continu, ce qui le rend idéal pour les composés thermosensibles.
Protège les ingrédients actifs : Prévient la dégradation thermique des insecticides et fongicides sensibles.
Empêche l'agglomération : Le fonctionnement à froid empêche les matériaux à bas point de fusion d'adhérer aux parois de la chambre.
Qualité constante : Maintient l'intégrité physique et chimique des principes actifs de qualité technique.
Systèmes de boucles antidéflagrantes et à gaz inerte
Le traitement des poussières agrochimiques combustibles exige une sécurité maximale. Nous concevons des systèmes en circuit fermé. broyeurs à jet spiralé à gaz inerte qui utilisent de l'azote pour éliminer les risques d'incendie et d'explosion lors du broyage fin.
Environnement sans oxygène : Maintient les niveaux d'oxygène bien en dessous des seuils critiques d'explosion.
Économies de gaz : Les filtres à recyclage en circuit fermé réutilisent l'azote afin de maintenir les coûts d'exploitation à un niveau bas.
Conformité mondiale en matière de sécurité : Conçu pour répondre aux normes internationales strictes en matière de résistance aux explosions.
Haute efficacité et faible contamination
Comme il n'y a pas de pièces mobiles à l'intérieur de la zone de rectification, notre équipement minimise l'usure et élimine la contamination métallique dans votre chimie fine.
Pureté garantie : Disponible avec revêtements en céramique d'alumine, de zircone ou de carbure de silicium.
Flux de matériaux fluide : Grande vitesse buse Venturi L'alimentation garantit un débit élevé et un fonctionnement stable.
Entretien facile : La conception à démontage rapide permet un nettoyage rapide et des changements de produits rapides.
Caractéristique clé : Mécanisme du système ; Bénéfice direct pour les produits agrochimiquesÉnergie des fluides froidsRefroidissement par détente d'air comprimé. Préserve les principes actifs thermosensibles.Boucle de gaz inerteL'atmosphère d'azote recirculée élimine les risques d'explosion de poussières en toute sécurité.Aucune pièce mobileCollisions aériennes à grande vitesse. Zéro contamination métallique et faible entretien.PSD étroitClassification à haute efficacité. Dispersion et performances de champ actif supérieures.
Paramètres techniques critiques
Obtenir des performances optimales d'un Broyeur à jet de disque de type pesticide Cela repose sur la maîtrise des variables clés du processus. Nous concevons nos systèmes pour vous offrir un contrôle total des conditions opératoires, garantissant ainsi une constance et une reproductibilité optimales d'un lot à l'autre.
| paramètre/ Modèle | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille d'alimentation (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Taille des particules (D97 : μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Capacité de production (kg/h) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Consommation d'air（m³/min） | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Pression atmosphérique (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Puissance installée (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
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