Moinho a jato de disco tipo pesticida
O que é um moinho de jato de disco para pesticidas?
A tipo de pesticida moinho de jato de disco É um equipamento especializado em energia fluida projetado para materiais ultrafinos. micronização de ingredientes ativos agroquímicos (TC), pós molháveis (WP) e grânulos dispersíveis em água (WDG). Ao utilizar fluxos de gás de alta velocidade em vez de meios de moagem mecânica, este moinho alcança precisão redução do tamanho das partículas até a faixa de baixa micragem. É o padrão da indústria para o processamento de agroquímicos e produtos químicos finos onde a uniformidade das partículas, a alta bioeficácia e a estabilidade térmica são essenciais.
Princípio de funcionamento da fresagem a jato de disco espiral
O sistema opera estritamente com base na cinética de fluidos e no impacto partícula-partícula dentro de uma câmara cilíndrica plana:
Aceleração do gás: De alta pressão ar comprimido ou gás inerte entra no câmara de moagem através de bicos de jato tangenciais com ângulos especiais.
Criação de vórtices: A expansão do gás gera um vórtice espiral de alta velocidade, acelerando as partículas brutas do pesticida. velocidade supersônica.
Impacto e rotatividade: As partículas colidem violentamente umas com as outras no centro do vórtice, fragmentando-se em pó ultrafino sem geração de calor mecânico ou contaminação induzida por desgaste.
Classificação Estática: As forças centrífugas empurram as partículas mais grossas para a periferia da câmara para moagem contínua, enquanto as forças de arrasto transportam as partículas suficientemente finas através da porta de descarga central.
Estrutura e componentes principais
Nossa indústria moinho de jato de disco Os sistemas são projetados com geometria de fluxo otimizada e revestimentos resistentes ao desgaste para garantir operação contínua e zero contaminação cruzada.
Componente principalFunção primáriaBocal Venturi e AlimentadorIntroduz as matérias-primas de forma uniforme no circuito de moagem utilizando o taxa de alimentação diferencial de pressão.Câmara de moagem espiralEstrutura de disco rasa otimizada para geração de vórtices fluidodinâmicos e alta energia cinética de impacto.Anel do bocal periféricoJatos usinados com precisão que convertem o estatutário pressão de moagem para a velocidade máxima supersônica do gás.Classificador de jato estáticoZona de descarga central hidrodinâmica que segrega continuamente as partículas com base no arrasto do fluido e na massa.
Principais características e vantagens
Nossos sistemas de moinhos de jato de disco para pesticidas são projetados para lidar com os desafios mais difíceis do processamento de agroquímicos. Ao aproveitar a dinâmica de fluidos avançada, oferecemos um desempenho de moagem ultrafina, mantendo seu produto seguro e intacto.
Micronização de partículas ultrafinas
Nossa tecnologia de moinho de jato utiliza alta velocidade ar comprimido para impulsionar colisões partícula-partícula, fornecendo resultados consistentes. micronização até a faixa de um único mícron, sem desgaste mecânico.
Controle preciso: Obtenha facilmente uma distribuição granulométrica precisa com D90 inferior a 5 mícrons.
Biodisponibilidade aprimorada: Mais fino pó ultrafino Melhora drasticamente as taxas de suspensão e a atividade biológica em aplicações de campo.
Evite moer em excesso: Controlado redução do tamanho das partículas Evita o desperdício de material e mantém a qualidade consistente.
Operação em baixa temperatura para agroquímicos sensíveis ao calor
Muitos ingredientes ativos em pesticidas derretem ou se degradam sob temperaturas normais de moagem. A rápida expansão do ar comprimido dentro do câmara de moagem Cria um efeito de resfriamento contínuo, tornando-o ideal para compostos sensíveis ao calor.
Protege os ingredientes ativos: Previne a degradação térmica de inseticidas e fungicidas sensíveis.
Evita a formação de grumos: O funcionamento a frio impede que materiais com baixo ponto de fusão grudem nas paredes da câmara.
Qualidade consistente: Mantém a integridade física e química dos princípios ativos de grau técnico.
Sistemas de circuito de gás inerte e à prova de explosão
O processamento de poeira agroquímica combustível exige segurança de alto nível. Projetamos sistemas de circuito fechado. moinhos de jato espiral de gás inerte que utilizam nitrogênio para eliminar os riscos de incêndio e explosão durante a moagem fina.
Ambiente sem oxigênio: Mantém os níveis de oxigênio bem abaixo dos limites críticos de explosão.
Conservação de gás: Os filtros de reciclagem em circuito fechado reutilizam o nitrogênio para manter os custos operacionais baixos.
Conformidade global com as normas de segurança: Construído para atender aos rigorosos padrões internacionais à prova de explosão.
Alta eficiência e baixa contaminação
Como não há peças móveis dentro da zona de retificação, nosso equipamento minimiza o desgaste e elimina a contaminação metálica em seu processo de moagem. produtos químicos finos.
Pureza garantida: Disponível com revestimento cerâmico de alumina, zircônia ou carbeto de silício.
Fluxo de material suave: De alta velocidade bocal venturi O sistema de alimentação garante alto rendimento e operação estável.
Manutenção fácil: Os designs de desmontagem rápida permitem uma limpeza rápida e trocas de produto ágeis.
Característica principal: Mecanismo do sistema; Benefício direto para agroquímicos.Energia de fluido frioResfriamento por expansão de ar comprimido. Preserva os ingredientes ativos sensíveis ao calor.Circuito de gás inerteAtmosfera de nitrogênio recirculado elimina com segurança os riscos de explosão de poeira.Sem peças móveisColisões aéreas em alta velocidade, zero contaminação metálica e baixa manutenção.PSD estreitoClassificação de alta eficiência. Dispersão superior e desempenho de campo ativo.
Parâmetros técnicos críticos
Obtendo o máximo desempenho de um Moinho a jato de disco tipo pesticida Depende do domínio das principais variáveis do processo. Projetamos nossos sistemas para lhe dar controle total sobre as condições operacionais, garantindo consistência repetível entre lotes.
| parâmetro/modelo | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho de alimentação (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Tamanho de partícula （D97:μm） | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Capacidade de produção (kg/h) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Consumo de ar（m³/min） | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Pressão do ar (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Potência instalada (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
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