Moinho de jato horizontal de rotor único
A Rotor único Moinho a jato de leito fluidizado horizontal É um sistema avançado de moagem e classificação de pós ultrafinos, projetado para o processamento de materiais de alta pureza. Ao injetar ar comprimido de alta pressão ou gás inerte através de bicos especializados na câmara de moagem, o equipamento cria um leito fluidizado denso e multidirecional. Os materiais são acelerados dentro de fluxos de gás supersônicos, alcançando uma moagem eficiente por meio de colisões partícula a partícula em alta velocidade.
Um classificador turbo horizontal integrado separa continuamente as partículas finas qualificadas das frações grossas, garantindo um controle rigoroso do tamanho das partículas sem acúmulo de calor ou desgaste mecânico.
Visão geral do recurso/métrica EspecificaçãoPrincípio de moagemColisão de jato de gás supersônico em leito fluidizadoLayout do classificadorDesign de eixo horizontal únicoFaixa de finuraD50: 0,5 a 15 µm (ajustável)Prevenção de contaminaçãoOpções com zero contaminação metálica (Cerâmica/Poliuretano)Operação do sistemaTransporte pneumático de pressão negativa totalmente fechado
Princípio de funcionamento do moinho de jato horizontal de rotor único
Nosso moinho de jato de leito fluidizado horizontal de rotor único combina fluxos de gás de altíssima velocidade com classificação dinâmica para obter uma redução precisa e livre de contaminação do tamanho das partículas.
Mecanismo de moagem por jato em leito fluidizado
A ação de moagem depende inteiramente do impacto partícula a partícula em um ambiente de alta pressão:
Correntes de jato de alta velocidade: Ar comprimido filtrado ou gás inerte entra na câmara de moagem através de bicos estrategicamente angulados a velocidades supersônicas.
Zona de Colisão Fluidizada: A matéria-prima se expande em um processo dinâmico. leito fluidizado, forçando as partículas a colidirem diretamente umas com as outras em alta velocidade.
Contaminação zero: Como a moagem ocorre por meio do impacto partícula com partícula, em vez de fricção contra as paredes do equipamento, o desgaste é minimizado e a pureza do produto é preservada.
Processo de classificação e separação de rotor único
Após a pulverização do material, nosso sistema de classificação horizontal garante uma distribuição granulométrica precisa:
Separação centrífuga: O rotor dinâmico, montado horizontalmente, gira em velocidades variáveis, gerando um equilíbrio entre a força centrífuga e a força de arrasto.
Rejeição de material grosseiro: Partículas de tamanho excessivo não conseguem atravessar o campo de força centrífuga e retornam ao interior do corpo. moinho a jato de leito fluidizado câmara para retificação.
Coleção de Produtos Finos: As partículas finas dentro das especificações passam pelas lâminas da roda classificadora por meio da sucção do fluxo de ar e avançam diretamente para o coletor.
Características estruturais principais
Conjunto do Classificador Horizontal: Posicionada horizontalmente para garantir uma força aerodinâmica consistente em toda a largura da roda, proporcionando cortes precisos na parte superior e um controle de precisão confiável.
Bocais supersônicos periféricos: Estrategicamente posicionadas ao longo da parede da câmara de moagem para concentrar a energia do jato no centro de fluidização, maximizando a eficiência da colisão.
Opções de revestimento livres de contaminação: Revestido com cerâmica de alumina de alta pureza, carbeto de silício ou poliuretano para eliminar a contaminação por ferro durante o processamento abrasivo.
Controle de poeira por pressão negativa: Opera sob pressão negativa selada para garantir condições de trabalho livres de poeira e altas taxas de recuperação de material.
Design de abertura rápida: Projetado com acesso ergonômico por meio de grampos para desmontagem rápida, lavagens completas e tempo de inatividade reduzido para manutenção durante trocas de lotes.
Principais fatores que afetam o desempenho da moagem
Para obter o máximo desempenho do nosso moinho de jato de leito fluidizado horizontal de rotor único, é fundamental controlar algumas variáveis operacionais essenciais. Ao ajustar esses parâmetros com precisão, você pode alcançar tamanhos de partículas exatos, maximizar a produção e manter o consumo de energia baixo.
Pressão do ar e vazão do gás comprimido
O gás comprimido é a principal fonte de energia dentro da câmara de moagem. O ajuste desses parâmetros de gás controla diretamente a energia de impacto e a eficiência geral:
Pressão de moagem: A maior pressão do ar acelera os jatos de gás, aumentando a velocidade de impacto entre as partículas. Isso resulta em uma moagem mais fina e uma redução de tamanho mais rápida.
Vazão de gás: Um volume de gás suficiente mantém a fluidização adequada dentro do leito, mantendo a matéria-prima em suspensão para uma colisão contínua e de alta eficiência.
Balanço energético: Definir a relação correta entre pressão e fluxo evita o desperdício de energia, ao mesmo tempo que permite atingir o tamanho de partícula desejado em mícrons.
Velocidade e ajuste do classificador de rotor
O classificador de rotor horizontal único determina o tamanho de corte exato para o pó finalizado:
Separação centrífuga: Velocidades mais altas do rotor geram uma força centrífuga mais forte, enviando as partículas mais grossas de volta para a zona de moagem, enquanto permitem que as partículas finas passem.
Controle de precisão: O ajuste da velocidade do classificador por meio de um inversor de frequência (VFD) permite ajustes em tempo real do tamanho das partículas sem interromper a produção.
PSD estreito: A velocidade controlada do rotor garante uma distribuição granulométrica precisa e elimina a contaminação por partículas de tamanho excessivo no produto final.
Taxa de alimentação do material e propriedades físicas
A alimentação constante de material mantém a densidade adequada do leito e a dinâmica estável do jato dentro da câmara do moinho:
Impacto do fator na fresagem a jato: Ajuste recomendadoTaxa de alimentaçãoA alimentação excessiva obstrui o leito e resulta em partículas mais grossas; a alimentação insuficiente desperdiça ar comprimido. Utilize um alimentador controlado e dosado para adequar a capacidade de moagem do sistema.Teor de umidadeA alta umidade leva à aglomeração de partículas e ao acúmulo de resíduos nos bicos. Mantenha os níveis de umidade da matéria-prima sempre baixos.Dureza e friabilidadeMateriais mais duros exigem maior energia cinética do jato para serem fraturados. Aumente a pressão do ar e ajuste a velocidade de alimentação de acordo com a dureza do material.
Parâmetros técnicos do moinho de jato
| parâmetro/modelo | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamanho de alimentação (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacidade de produção (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Tamanho de partícula （D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Motor do classificador (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Consumo de ar（m³/min） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Pressão do ar (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
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