Single Rotor Horizontal Jet Mill
ΕΝΑ Μονός ρότορας Οριζόντια ρευστοποιημένη κρεβατοκάμαρα είναι ένα προηγμένο σύστημα λείανσης και ταξινόμησης εξαιρετικά λεπτής σκόνης σχεδιασμένο για την επεξεργασία υλικών υψηλής καθαρότητας. Με την έγχυση πεπιεσμένου αέρα υψηλής πίεσης ή αδρανούς αερίου μέσω εξειδικευμένων ακροφυσίων στον θάλαμο λείανσης, ο εξοπλισμός δημιουργεί μια πυκνή, πολυκατευθυντική ρευστοποιημένη κλίνη. Τα υλικά επιταχύνονται μέσα σε υπερηχητικά ρεύματα αερίου, επιτυγχάνοντας αποτελεσματική αυτοάλεση μέσω συγκρούσεων σωματιδίων υψηλής ταχύτητας.
Ένας ενσωματωμένος οριζόντιος ταξινομητής turbo διαχωρίζει συνεχώς τα κατάλληλα λεπτά σωματίδια από τα χονδρόκοκκα κλάσματα, εγγυώμενος αυστηρό έλεγχο μεγέθους σωματιδίων χωρίς συσσώρευση θερμότητας ή μηχανική φθορά.
Χαρακτηριστικό / ΜετρικήΕπισκόπηση ΠροδιαγραφήΑρχή λείανσηςΥπερηχητική σύγκρουση αερίου-πίδακα σε ρευστοποιημένη κλίνηΔιάταξη ΤαξινομητήΣχεδιασμός ενός οριζόντιου άξοναΕύρος λεπτότηταςD50: 0,5 έως 15 µm (ρυθμιζόμενο)Πρόληψη ΜόλυνσηςΕπιλογές μηδενικής μεταλλικής μόλυνσης (Κεραμικό/Πολυουρεθάνη)Λειτουργία συστήματοςΠλήρως κλειστή πνευματική μεταφορά αρνητικής πίεσης
Αρχή λειτουργίας του οριζόντιου μύλου με μονό ρότορα
Ο οριζόντιος μύλος με τζετ ρευστοποιημένη κλίνη μονού ρότορα συνδυάζει ρεύματα αερίου εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας με δυναμική ταξινόμηση για να επιτύχει ακριβή μείωση του μεγέθους των σωματιδίων χωρίς μόλυνση.
Μηχανισμός λείανσης με πίδακα ρευστοποιημένης κλίνης
Η δράση άλεσης βασίζεται εξ ολοκλήρου στην κρούση σωματιδίων σε περιβάλλον υψηλής πίεσης:
Υψηλής ταχύτητας ρευματοφόρα ρεύματα: Φιλτραρισμένος πεπιεσμένος αέρας ή αδρανές αέριο εισέρχεται στον θάλαμο λείανσης μέσω στρατηγικά γωνιακών ακροφυσίων σε υπερηχητικές ταχύτητες.
Ζώνη Ρευστοποιημένης Σύγκρουσης: Η πρώτη ύλη επεκτείνεται δυναμικά ρευστοποιημένη κλίνη, αναγκάζοντας τα σωματίδια να συγκρούονται άμεσα μεταξύ τους με μεγάλη ταχύτητα.
Μηδενική μόλυνση: Επειδή η λείανση πραγματοποιείται μέσω κρούσης σωματιδίων επί σωματιδίων και όχι μέσω τριβής στα τοιχώματα του εξοπλισμού, η φθορά ελαχιστοποιείται και η καθαρότητα του προϊόντος διατηρείται.
Διαδικασία ταξινόμησης και διαχωρισμού ενός ρότορα
Μόλις το υλικό κονιορτοποιηθεί, το οριζόντιο σύστημα ταξινόμησης εγγυάται την ακριβή κατανομή μεγέθους σωματιδίων:
Φυγοκεντρικός διαχωρισμός: Ο οριζόντια τοποθετημένος δυναμικός ρότορας περιστρέφεται με μεταβλητές ταχύτητες, δημιουργώντας μια ισορροπία μεταξύ της φυγόκεντρου δύναμης και της δύναμης οπισθέλκουσας.
Απόρριψη χονδροειδούς υλικού: Τα υπερμεγέθη σωματίδια δεν μπορούν να περάσουν το φυγοκεντρικό πεδίο δυνάμεων και να πέσουν πίσω στο μύλος με πίδακα ρευστοποιημένης κλίνης θάλαμος για επαναλέση.
Συλλογή Εκλεκτών Προϊόντων: Τα λεπτά σωματίδια που πληρούν τις προδιαγραφές κινούνται μέσω των λεπίδων των τροχών του ταξινομητή μέσω αναρρόφησης ροής αέρα και προωθούνται απευθείας στον συλλέκτη.
Βασικά Δομικά Χαρακτηριστικά
Συγκρότημα οριζόντιου ταξινομητή: Τοποθετημένο οριζόντια για να διασφαλίζεται σταθερή αεροδυναμική δύναμη σε όλο το πλάτος του τροχού, παρέχοντας ευκρινείς αποκοπές στο μέγιστο μέγεθος και αξιόπιστο έλεγχο λεπτότητας.
Περιφερειακά υπερηχητικά ακροφύσια: Στρατηγικά τοποθετημένα κατά μήκος του τοιχώματος του θαλάμου άλεσης για συγκέντρωση της ενέργειας του πίδακα στο κέντρο ρευστοποίησης για μέγιστη απόδοση σύγκρουσης.
Επιλογές επένδυσης χωρίς μόλυνση: Επενδυμένο με κεραμικό αλουμίνας υψηλής καθαρότητας, καρβίδιο του πυριτίου ή πολυουρεθάνη για την εξάλειψη της μόλυνσης από σίδηρο κατά την επεξεργασία λείανσης.
Έλεγχος σκόνης αρνητικής πίεσης: Λειτουργεί υπό σφραγισμένη αρνητική πίεση για να εγγυάται συνθήκες εργασίας χωρίς σκόνη και υψηλά ποσοστά ανάκτησης υλικών.
Σχεδιασμός γρήγορου ανοίγματος: Σχεδιασμένο με εργονομική πρόσβαση με σφιγκτήρα για γρήγορη αποσυναρμολόγηση, σχολαστικό πλύσιμο και σύντομο χρόνο διακοπής λειτουργίας για συντήρηση κατά τη διάρκεια αλλαγών παρτίδας.
Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση της άλεσης
Η επίτευξη μέγιστης απόδοσης από τον οριζόντιο μύλο ρευστοποιημένης κλίνης μονού ρότορα μας εξαρτάται από τον έλεγχο ορισμένων βασικών λειτουργικών μεταβλητών. Με την βελτιστοποίηση αυτών των παραμέτρων, μπορείτε να επιτύχετε ακριβή μεγέθη σωματιδίων, να μεγιστοποιήσετε την απόδοση και να διατηρήσετε χαμηλή την κατανάλωση ενέργειας.
Πίεση αέρα και ρυθμός ροής συμπιεσμένου αερίου
Το συμπιεσμένο αέριο είναι η κύρια πηγή ενέργειας μέσα στον θάλαμο άλεσης. Η ρύθμιση αυτών των παραμέτρων αερίου ελέγχει άμεσα την ενέργεια κρούσης και τη συνολική απόδοση:
Πίεση λείανσης: Η υψηλότερη πίεση αέρα επιταχύνει τους πίδακες αερίου, οδηγώντας σε υψηλότερες ταχύτητες κρούσης μεταξύ σωματιδίων. Αυτό προσφέρει λεπτότερη άλεση και ταχύτερη μείωση μεγέθους.
Ρυθμός ροής αερίου: Ο επαρκής όγκος αερίου διατηρεί την κατάλληλη ρευστοποίηση μέσα στην κλίνη, διατηρώντας την πρώτη ύλη αιωρούμενη για συνεχή, υψηλής απόδοσης σύγκρουση.
Ενεργειακό Ισοζύγιο: Η ρύθμιση της σωστής αναλογίας πίεσης προς ροή αποτρέπει την σπατάλη ενέργειας, ενώ παράλληλα επιτυγχάνει το ακριβές μέγεθος μικρομέτρου-στόχο σας.
Ταχύτητα και ρύθμιση ταξινομητή ρότορα
Ο ταξινομητής ενός οριζόντιου ρότορα καθορίζει το ακριβές όριο ανώτατου μεγέθους για την τελική σας σκόνη:
Φυγοκεντρικός διαχωρισμός: Οι υψηλότερες ταχύτητες του ρότορα παράγουν ισχυρότερη φυγοκεντρική δύναμη, στέλνοντας τα πιο χονδρά σωματίδια πίσω στη ζώνη άλεσης, ενώ παράλληλα επιτρέπουν τη διέλευση των λεπτών σωματιδίων.
Έλεγχος ακριβείας: Η ρύθμιση της ταχύτητας του ταξινομητή μέσω μιας μονάδας μεταβλητής συχνότητας (VFD) επιτρέπει προσαρμογές μεγέθους σωματιδίων σε πραγματικό χρόνο χωρίς διακοπή της παραγωγής.
Στενό PSD: Οι ελεγχόμενες ταχύτητες του ρότορα διασφαλίζουν μια σαφή κατανομή μεγέθους σωματιδίων (PSD) και εξαλείφουν την υπερμεγέθη μόλυνση στο τελικό προϊόν.
Ρυθμός τροφοδοσίας υλικού και φυσικές ιδιότητες
Η συνεπής τροφοδοσία υλικού διατηρεί την κατάλληλη πυκνότητα κλίνης και σταθερή δυναμική πίδακα μέσα στον θάλαμο του μύλου:
Συνιστώμενη προσαρμογή με συντελεστή επίδρασης στην άλεση με τζετΡυθμός τροφοδοσίαςΗ υπερβολική τροφοδοσία προκαλεί πνιγμό στην κλίνη και μειώνει την απόδοση, ενώ η υποτροφία προκαλεί σπατάλη πεπιεσμένου αέρα. Χρησιμοποιήστε έναν ελεγχόμενο, μετρημένο τροφοδότη για να ταιριάζει με την ικανότητα άλεσης του συστήματος.Περιεκτικότητα σε υγρασίαΗ υψηλή υγρασία οδηγεί σε συσσωμάτωση σωματιδίων και συσσώρευση ακροφυσίων. Διατηρήστε τα επίπεδα υγρασίας της τροφοδοσίας πρώτων υλών σταθερά χαμηλά.Σκληρότητα & ΕυθρυπτότηταΤα σκληρότερα υλικά απαιτούν υψηλότερη κινητική ενέργεια πίδακα για να σπάσουν. Αυξήστε την πίεση του αέρα και ρυθμίστε την ταχύτητα τροφοδοσίας με βάση τη σκληρότητα του υλικού.
Τεχνικές παράμετροι του Jet Mill
| παράμετρος/ Μοντέλο | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Μέγεθος τροφοδοσίας (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Παραγωγική ικανότητα (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Μέγεθος σωματιδίου (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Κινητήρας ταξινομητή (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15Χ3 | 15Χ4 |
| Κατανάλωση αέρα (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Πίεση αέρα (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Σχετικές υποθέσεις
Λάβετε την τιμή του Jet Mill σας σε 24 ώρες:
Μάθετε περισσότερα για τους μύλους τζετ
Ασφαλής Πνευματική Μεταφορά για Εύφλεκτες Σκόνες
Λειτουργικά Χαρακτηριστικά Σκόνης Γραφίτη: Ανάλυση Αξίας Εφαρμογής 3 Βασικών Κατηγοριών Προϊόντων
