Mulino a getto orizzontale a rotore singolo
UN Rotore singolo Mulino a getto orizzontale a letto fluido Si tratta di un sistema avanzato di macinazione e classificazione di polveri ultrafini, progettato per la lavorazione di materiali ad elevata purezza. Iniettando aria compressa ad alta pressione o gas inerte attraverso ugelli specializzati nella camera di macinazione, l'apparecchiatura crea un letto fluidizzato denso e multidirezionale. I materiali vengono accelerati all'interno di flussi di gas supersonici, ottenendo un'efficiente automacinazione grazie alle collisioni ad alta velocità tra le particelle.
Un classificatore turbo orizzontale integrato separa in modo continuo le particelle fini conformi dagli aggregati grossolani, garantendo un rigoroso controllo della granulometria senza surriscaldamento né usura meccanica.
Specifiche di panoramica delle funzionalità/metrichePrincipio di macinazioneCollisione supersonica di un getto di gas in un letto fluidizzatoLayout del classificatoreProgettazione ad asse orizzontale singoloGamma di finezzaD50: da 0,5 a 15 µm (regolabile)Prevenzione della contaminazioneOpzioni a zero contaminazione metallica (ceramica/poliuretano)Funzionamento del sistemaTrasporto pneumatico a pressione negativa completamente chiuso
Principio di funzionamento del mulino a getto orizzontale a rotore singolo
Il nostro mulino a getto a letto fluido orizzontale a rotore singolo combina flussi di gas ad altissima velocità con una classificazione dinamica per ottenere una riduzione precisa e priva di contaminazioni delle dimensioni delle particelle.
Meccanismo di rettifica a getto a letto fluidizzato
L'azione di macinazione si basa interamente sull'impatto delle particelle l'una contro l'altra in un ambiente ad alta pressione:
Flussi di getto ad alta velocità: Aria compressa filtrata o gas inerte entrano nella camera di macinazione attraverso ugelli strategicamente angolati a velocità supersoniche.
Zona di collisione fluidizzata: La materia prima si espande in un dinamico letto fluidizzato, costringendo le particelle a collidere direttamente tra loro ad alta velocità.
Contaminazione zero: Poiché la macinazione avviene tramite impatto particella su particella anziché per attrito contro le pareti delle apparecchiature, l'usura è ridotta al minimo e la purezza del prodotto viene preservata.
Processo di classificazione e separazione a rotore singolo
Una volta polverizzato il materiale, il nostro sistema di classificazione orizzontale garantisce una distribuzione granulometrica precisa:
Separazione centrifuga: Il rotore dinamico, montato orizzontalmente, ruota a velocità variabile, generando un equilibrio tra forza centrifuga e forza di resistenza.
Scarto del materiale grossolano: Le particelle di dimensioni eccessive non possono attraversare il campo di forza centrifuga e ricadono nel mulino a getto a letto fluido camera per la rimacinazione.
Collezione di prodotti pregiati: Le particelle fini conformi alle specifiche attraversano le pale della ruota di classificazione grazie all'aspirazione del flusso d'aria e avanzano direttamente al collettore.
Caratteristiche strutturali principali
Assemblaggio del classificatore orizzontale: Posizionata orizzontalmente per garantire una forza aerodinamica costante su tutta la larghezza della ruota, offre tagli netti della parte superiore e un controllo affidabile della finezza.
Ugelli supersonici periferici: Disposti strategicamente lungo la parete della camera di macinazione per concentrare l'energia del getto al centro di fluidizzazione e massimizzare l'efficienza della collisione.
Opzioni di rivestimento prive di contaminazioni: Rivestito con ceramica di allumina ad alta purezza, carburo di silicio o poliuretano per eliminare la contaminazione da ferro durante la lavorazione abrasiva.
Controllo della polvere tramite pressione negativa: Funziona in ambiente a pressione negativa sigillata per garantire condizioni di lavoro prive di polvere e alti tassi di recupero del materiale.
Design ad apertura rapida: Progettato con un accesso ergonomico ai morsetti per uno smontaggio rapido, lavaggi accurati e tempi di fermo per manutenzione ridotti durante i cambi di lotto.
Principali fattori che influenzano le prestazioni di fresatura
Per ottenere le massime prestazioni dal nostro mulino a getto a letto fluido orizzontale a rotore singolo, è fondamentale controllare alcune variabili operative chiave. Ottimizzando questi parametri, è possibile raggiungere dimensioni delle particelle precise, massimizzare la produttività e mantenere bassi i consumi energetici.
Pressione dell'aria e portata del gas compresso
Il gas compresso è la principale fonte di energia all'interno della camera di macinazione. La regolazione di questi parametri del gas controlla direttamente l'energia d'impatto e l'efficienza complessiva:
Pressione di macinazione: Una pressione dell'aria più elevata accelera i getti di gas, generando velocità di impatto tra le particelle maggiori. Ciò si traduce in una macinazione più fine e in una riduzione delle dimensioni più rapida.
Portata del gas: Un volume di gas sufficiente mantiene una fluidizzazione adeguata all'interno del letto, mantenendo la materia prima in sospensione per una collisione continua ed efficiente.
Bilancio energetico: Impostare il giusto rapporto pressione-portata evita sprechi di energia, consentendo al contempo di raggiungere la dimensione micrometrica desiderata.
Velocità e regolazione del classificatore a rotore
Il classificatore a rotore orizzontale singolo determina con precisione la dimensione massima di taglio per la polvere finita:
Separazione centrifuga: Velocità di rotazione più elevate generano una forza centrifuga maggiore, che respinge le particelle più grossolane verso la zona di macinazione, lasciando passare quelle più fini.
Controllo di precisione: La regolazione della velocità del classificatore tramite un variatore di frequenza (VFD) consente di modificare la granulometria in tempo reale senza interrompere la produzione.
PSD più stretto: La velocità controllata del rotore garantisce una distribuzione granulometrica (PSD) precisa ed elimina le contaminazioni di dimensioni eccessive nel prodotto finale.
Velocità di alimentazione del materiale e proprietà fisiche
Un'alimentazione costante del materiale mantiene la densità del letto e la dinamica del getto stabili all'interno della camera di macinazione:
FattoreImpatto sulla fresatura a gettoRegolazione consigliataVelocità di avanzamentoUn'alimentazione eccessiva ostruisce il letto di macinazione e produce un materiale più grossolano; un'alimentazione insufficiente spreca aria compressa. Utilizzare un alimentatore controllato e dosato in base alla capacità di macinazione del sistema.Contenuto di umiditàUn'elevata umidità provoca l'agglomerazione delle particelle e l'accumulo di residui negli ugelli. Mantenere costantemente bassi i livelli di umidità della materia prima in ingresso.Durezza e friabilitàI materiali più duri richiedono una maggiore energia cinetica del getto per fratturarsi. Aumentare la pressione dell'aria e regolare la velocità di avanzamento in base alla durezza del materiale.
Parametri tecnici del mulino a getto
| parametro/Modello | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dimensione di alimentazione (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacità di produzione (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Dimensione delle particelle (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Motore del classificatore (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Consumo d'aria (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Pressione dell'aria (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
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