Mulino a getto da laboratorio a letto fluido
UN Mulino a getto da laboratorio a letto fluido è un sistema compatto e altamente preciso mulino a getto d'aria progettato per riduzione delle dimensioni ultrafini di polveri secche. Progettato specificamente per la ricerca su piccola scala e lo sviluppo di materiali, questo sistema utilizza un'elevata velocità. gas compresso O gas inerte diretto attraverso ugelli opposti in un centro camera di macinazione.
A differenza dei mulini convenzionali, riduzione delle dimensioni delle particelle Il processo avviene esclusivamente attraverso collisioni ad alta energia tra particelle all'interno di un letto di polvere fluidizzata in sospensione. I componenti architettonici principali includono:
Camera di macinazione a letto fluidizzato: Sospende il materiale in aria, prevenendo impatti contro le pareti e fornendo macinazione senza contaminazioni.
Classificatore dinamico integrato: Posizionato nella parte superiore della camera per selezionare continuamente le particelle che soddisfano precisi criteri di finezza.
Ugelli a getto di gas ad alta precisione: Ottimizzare il trasferimento di energia cinetica per un rapido e prevedibile macinazione a secco.
Come funziona un mulino a getto a letto fluidizzato da laboratorio?
Nostro Mulino a getto da laboratorio a letto fluido Si basa sull'energia di un gas ad alta velocità anziché su agitatori meccanici per ottenere una lavorazione di precisione delle polveri. Sospendendo le particelle in un flusso di gas ascendente, creiamo un ambiente di macinazione attivo che consente una riduzione dimensionale ultrafine precisa senza introdurre usura o contaminazione indesiderate.
Il meccanismo di fluidizzazione e macinazione
All'interno della camera di macinazione centrale, ugelli multidirezionali dirigono gas compresso ad alta pressione verso l'interno e verso l'alto. Questo intenso flusso d'aria si espande rapidamente, sollevando e fluidificando la materia prima in un vortice sospeso.
Collisione particella-particella: Le particelle di polvere si scontrano tra loro a velocità sonore e supersoniche, provocando una rapida macinazione a secco.
Macinazione senza contaminazione: Poiché la macinazione avviene esclusivamente per auto-attrito (collisione tra particelle), il contatto del materiale con le pareti interne della camera è minimo.
Effetto rinfrescante: La rapida espansione del gas compresso crea un effetto di raffreddamento naturale all'interno della camera, proteggendo i composti termosensibili dalla degradazione termica.
Ruota di classificazione dinamica integrata
Posizionata direttamente sopra il letto fluidizzato, si trova una ruota di classificazione dinamica integrata che monitora e controlla continuamente la riduzione delle dimensioni delle particelle.
Separazione centrifuga: Mentre il gas trasporta verso l'alto il materiale polverizzato, la ruota rotante ad alta velocità esercita una forza centrifuga sulle particelle.
Dimensionamento del target: Le particelle che raggiungono la finezza desiderata superano la barriera centrifuga e passano attraverso la ruota fino al sistema di raccolta.
Ricircolo automatico: Le particelle di dimensioni eccessive vengono respinte nella zona di macinazione per un ulteriore impatto, garantendo una distribuzione granulometrica eccezionalmente ristretta.
Sistema a circuito chiuso per polveri speciali
Per materiali pericolosi, reattivi o di alto valore, progettiamo il nostro mulino a getto d'aria da laboratorio in un sistema a circuito chiuso completamente sigillato.
Funzionamento con gas inerte: Il sistema utilizza gas azoto o argon sotto pressione per prevenire ossidazione, combustione o esposizione all'umidità.
Ricircolo continuo del gas: Il gas inerte trattato viene filtrato, riciclato e reimmesso nel sistema, massimizzando l'efficienza e mantenendo un elevato grado di purezza.
Recupero completo del prodotto: Cicloni di raccolta sigillati e filtri ad alta efficienza garantiscono zero perdite di materiale e totale sicurezza durante le prove su scala di laboratorio.
Caratteristiche e vantaggi principali
Progettiamo i nostri mulini a getto a letto fluido da laboratorio per garantire una riduzione delle dimensioni delle particelle di altissimo livello con assoluta precisione e ripetibilità. Concentrandoci su un'ingegneria intelligente, aiutiamo i team di ricerca e sviluppo a ottenere risultati costanti e ad alto rendimento senza compromettere la purezza del materiale.
Controllo delle dimensioni delle particelle ultrafini
La nostra tecnologia di macinazione a getto d'aria ti offre il controllo completo sulla distribuzione granulometrica. Grazie alla classificazione dinamica integrata, puoi ottenere risultati costanti. riduzione delle dimensioni ultrafini fino a livelli sub-micronici, eliminando al contempo le particelle di dimensioni eccessive indesiderate.
Curva di distribuzione ripida: Il controllo preciso della parte superiore della macinatura previene la macinazione eccessiva e la formazione di particelle troppo fini.
Intervallo di micron ristretto: Regola facilmente le impostazioni per ottenere parametri specifici per la D50 o la D90.
Macinazione a secco uniforme: Garantisce risultati affidabili e riproducibili in ogni ciclo di test.
Macinazione senza contaminazioni per materiali ad elevata purezza
La purezza è fondamentale nei test di laboratorio avanzati. Il nostro sistema si basa su vettori di gas fluidificanti che guidano le collisioni particella-particella all'interno del centro camera di macinazione. Poiché le particelle si frantumano l'una contro l'altra anziché colpire utensili di macinazione meccanici, si ottiene un risultato reale macinazione senza contaminazioni.
Principio di auto-macinazione: Elimina l'usura del supporto di memorizzazione e l'accumulo di particelle estranee.
Linee di contatto specializzate: Disponibile in ceramica di allumina, carburo di silicio o acciaio inossidabile lucidato.
Pronto per l'uso con gas inerte: Processi sicuri per polveri altamente reattive, infiammabili o termosensibili.
Usura ridotta e minima perdita di materiale.
Quando si lavora con costosi campioni di laboratorio e preziosi principi attivi, ogni grammo conta. Il nostro sistema a letto fluidizzato riduce drasticamente l'usura delle apparecchiature, massimizzando al contempo i tassi di recupero del prodotto.
Vantaggio del design delle caratteristiche Impatto sulla ricerca e sviluppo in laboratorioNessun mezzo di macinazione in movimentoElimina l'attrito interno eccessivo. Riduce i costi di manutenzione e dei pezzi di ricambio.Geometria ottimizzata della camera di combustionePreviene le zone morte e l'adesione alle pareti. Garantisce la massima resa del prodotto per lotto.Morsetti a sgancio rapidoSmontaggio rapido e senza attrezzi. Velocizza le operazioni di pulizia e la rotazione dei lotti.
Parametri tecnici del mulino a getto
| parametro/Modello | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dimensione di alimentazione (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacità di produzione (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Dimensione delle particelle (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Motore del classificatore (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Consumo d'aria (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Pressione dell'aria (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
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