Il processo non genera calore come la fresatura meccanica. Pertanto, è ideale per polveri più morbide e materiali sensibili. La fresatura a getto è un'ottima scelta quando la precisione è fondamentale. Permette di ottenere particelle di dimensioni uniformi, il che è molto interessante.

Nei mulini circolari e a letto fluido, getti d'aria o vapore si formano dal gas compresso. Questo gas ha una pressione relativa compresa tra 50 e 120 psig. Il gas più comunemente utilizzato è l'aria compressa commerciale.

Il vapore surriscaldato (200–500 °C) può essere compresso a 100–220 psig. Questo vapore è utile per alcune materie prime che non si riscaldano facilmente. Tra gli altri gas utilizzati figurano:

• Azoto, che può proteggere i materiali dall'ossidazione e/o dal fuoco
• Argon, un'altra opzione inerte, anche se più costosa dell'azoto
• Elio, utilizzato per ottenere un impatto ad alta velocità tra le particelle

È necessaria una grande quantità di energia per creare una quantità di moto sufficiente a causare la rottura delle particelle all'impatto. Il compressore e gli ugelli convertono l'elevata pressione dell'aria in energia cinetica nel mulino. Le particelle più grandi ricircolano e molteplici collisioni ad alta velocità ne riducono progressivamente la massa.

A questo punto, le differenze tra mulini circolari e mulini a letto fluido diventano evidenti. In un mulino circolare, le particelle piccole sono meno influenzate dalla forza centrifuga. Man mano che si riducono di dimensioni, migrano verso un'uscita centrale nella camera di macinazione.

Nel mulino a letto fluido, le particelle più piccole si spostano verso la porta di scarico centrale. Un classificatore centrifugo consente ora il passaggio delle particelle di dimensioni corrette attraverso la porta. Le particelle più grandi tornano al letto per un'ulteriore riduzione.