Mulino a getto a disco tipo pesticida
Che cos'è un mulino a getto di dischi per pesticidi?
UN tipo di pesticida mulino a getto a dischi è un'apparecchiatura specializzata per l'energia fluidica progettata per l'ultrafine micronizzazione di ingredienti attivi agrochimici (TC), polveri bagnabili (WP) e granuli disperdibili in acqua (WDG). Utilizzando flussi di gas ad alta velocità invece di mezzi di macinazione meccanici, questo mulino raggiunge una precisione riduzione delle dimensioni delle particelle fino alla gamma dei micron più piccoli. È lo standard industriale per la lavorazione di prodotti agrochimici e sostanze chimiche fini dove l'uniformità delle particelle, l'elevata bioefficacia e la stabilità termica sono essenziali.
Principio di funzionamento della fresatura a getto con disco a spirale
Il sistema funziona esclusivamente sulla base della cinetica dei fluidi e dell'impatto particella-particella all'interno di una camera cilindrica piatta:
Accelerazione del gas: Alta pressione aria compressa o il gas inerte entra nel camera di macinazione attraverso ugelli a getto tangenziali e con un'angolazione specifica.
Creazione di vortici: L'espansione del gas genera un vortice a spirale ad alta velocità, accelerando le particelle di pesticidi grezzi verso velocità supersonica.
Impatto e abbandono: Le particelle si scontrano violentemente tra loro al centro del vortice, frantumandosi in polvere ultrafine senza generazione di calore meccanico o contaminazione dovuta all'usura.
Classificazione statica: Le forze centrifughe spingono le particelle più grossolane verso il perimetro della camera per una macinazione continua, mentre le forze di trascinamento trasportano le particelle sufficientemente fini attraverso l'apertura di scarico centrale.
Struttura e componenti chiave
Il nostro industriale mulino a getto a dischi I sistemi sono progettati con una geometria di flusso ottimizzata e rivestimenti resistenti all'usura per garantire un funzionamento continuo e l'assenza di contaminazione incrociata.
Componente principale Funzione primariaUgello Venturi e alimentatoreIntroduce le materie prime in modo uniforme nel ciclo di macinazione utilizzando il velocità di avanzamento differenza di pressione.Camera di macinazione a spiraleStruttura a disco poco profondo ottimizzata per la generazione di vortici fluidodinamici e per un'elevata energia cinetica d'impatto.Anello ugello perifericoGetto lavorato con precisione che converte i getti statutari pressione di macinazione alla massima velocità supersonica del gas.Classificatore a getto staticoZona di scarico centrale idrodinamica che separa continuamente le particelle in base alla resistenza del fluido e alla massa.
Caratteristiche e vantaggi principali
I nostri sistemi di macinazione a getto di dischi per pesticidi sono progettati per affrontare le sfide più difficili nella lavorazione di prodotti agrochimici. Sfruttando la fluidodinamica avanzata, offriamo prestazioni di macinazione ultra-fine, preservando al contempo l'integrità e la sicurezza del prodotto.
Micronizzazione di dimensioni di particelle ultrafini
La nostra tecnologia di mulino a getto utilizza alta velocità aria compressa per guidare le collisioni particella su particella, fornendo risultati coerenti micronizzazione fino alla gamma del singolo micron senza usura meccanica.
Controllo preciso: Ottieni facilmente una distribuzione granulometrica ristretta con D90 inferiore a 5 micron.
Biodisponibilità migliorata: Più raffinato polvere ultrafine Migliora drasticamente i tassi di sospensione e l'attività biologica nelle applicazioni sul campo.
Niente macinatura eccessiva: Controllato riduzione delle dimensioni delle particelle Previene lo spreco di materiale e mantiene una qualità costante.
Funzionamento a bassa temperatura per prodotti agrochimici termosensibili
Molti principi attivi nei pesticidi si fondono o si degradano alle normali temperature di macinazione. La rapida espansione dell'aria compressa all'interno del camera di macinazione crea un effetto di raffreddamento continuo, risultando ideale per i composti termosensibili.
Protegge i principi attivi: Previene la degradazione termica di insetticidi e fungicidi sensibili.
Previene l'agglomerazione: Il funzionamento a freddo impedisce ai materiali a basso punto di fusione di aderire alle pareti della camera.
Qualità costante: Mantiene l'integrità fisica e chimica dei principi attivi di grado tecnico.
Sistemi antideflagranti e a circuito di gas inerte
La lavorazione di polveri agrochimiche combustibili richiede una sicurezza di altissimo livello. Progettiamo sistemi a circuito chiuso. mulini a getto a spirale di gas inerte che utilizzano l'azoto per eliminare i rischi di incendio ed esplosione durante la macinazione fine.
Ambiente privo di ossigeno: Mantiene i livelli di ossigeno ben al di sotto delle soglie critiche di esplosione.
Risparmio di gas: Il sistema di riciclo a circuito chiuso filtra e riutilizza l'azoto per mantenere bassi i costi operativi.
Conformità globale alla sicurezza: Costruito per soddisfare i severi standard internazionali antideflagranti.
Elevata efficienza e bassa contaminazione
Poiché non ci sono parti in movimento all'interno della zona di rettifica, la nostra attrezzatura riduce al minimo l'usura ed elimina la contaminazione metallica nel tuo sostanze chimiche fini.
Purezza garantita: Disponibile con rivestimenti in ceramica di allumina, zirconia o carburo di silicio.
Flusso di materiale regolare: Ad alta velocità ugello Venturi L'alimentazione garantisce un'elevata produttività e un funzionamento stabile.
Manutenzione semplice: Il design a smontaggio rapido consente una pulizia veloce e cambi di prodotto rapidi.
Caratteristica principaleMeccanismo di sistemaBeneficio diretto per gli agrofarmaciEnergia dei fluidi freddiRaffreddamento ad espansione di aria compressa: preserva i principi attivi termosensibili.Circuito di gas inerteAtmosfera di azoto ricircolato: elimina in modo sicuro i rischi di esplosione delle polveri.Nessuna parte mobileCollisioni aeree ad alta velocità, nessuna contaminazione metallica e bassa manutenzione.PSD ristrettoClassificazione ad alta efficienza, dispersione superiore e prestazioni del campo attivo.
Parametri tecnici critici
Ottenere le massime prestazioni da un Mulino a getto a disco tipo pesticida Dipende dalla padronanza delle variabili chiave del processo. Progettiamo i nostri sistemi per offrirti il controllo totale sulle condizioni operative, garantendo uniformità ripetibile da lotto a lotto.
| parametro/Modello | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dimensione di alimentazione (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Dimensione delle particelle (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Capacità di produzione (kg/h) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Consumo d'aria (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Pressione dell'aria (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Potenza installata (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
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