Scheibenstrahlmühle vom Typ Pestizid
Was ist eine Scheibenstrahlmühle für Pestizide?
A Pestizidart Scheibenstrahlmühle ist eine spezialisierte Fluidenergieanlage, die für die ultrafeine Mikronisierung von agrochemischen Wirkstoffen (TC), Netzpulvern (WP) und wasserdispergierbaren Granulaten (WDG). Durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeitsgasströmen anstelle von mechanischen Mahlkörpern erzielt diese Mühle eine präzise Partikelgrößenreduktion bis in den niedrigen Mikrometerbereich. Es ist der Industriestandard für die Verarbeitung von Agrochemikalien und Feinchemikalien wo Partikelhomogenität, hohe Bioeffizienz und thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.
Funktionsprinzip des Spiral-Scheibenstrahlfräsens
Das System basiert ausschließlich auf der Kinetik von Flüssigkeiten und dem Aufprall von Partikeln auf Partikel in einer flachen, zylindrischen Kammer:
Gasbeschleunigung: Hochdruck Druckluft oder Inertgas tritt ein Mahlkammer durch tangentiale, speziell abgewinkelte Strahldüsen.
Wirbelerzeugung: Die Gasexpansion erzeugt einen Hochgeschwindigkeits-Spiralwirbel, der die Rohpestizidpartikel beschleunigt auf Überschallgeschwindigkeit.
Auswirkungen und Abnutzung: Im Zentrum des Wirbels stoßen die Partikel mit großer Wucht aufeinander und zersplittern. ultrafeines Pulver ohne mechanische Wärmeentwicklung oder verschleißbedingte Verschmutzung.
Statische Klassifizierung: Durch Zentrifugalkräfte werden gröbere Partikel zum Kammerrand gedrückt, wo sie kontinuierlich vermahlen werden, während durch Reibungskräfte ausreichend feine Partikel durch die zentrale Auslassöffnung transportiert werden.
Wichtigste Struktur und Komponenten
Unsere Industrie Scheibenstrahlmühle Die Systeme sind mit einer optimierten Strömungsgeometrie und verschleißfesten Auskleidungen ausgestattet, um einen kontinuierlichen Betrieb und die Vermeidung von Kreuzkontaminationen zu gewährleisten.
Kernkomponente/PrimärfunktionVenturi-Düse & ZuführungFührt die Rohstoffe gleichmäßig in den Mahlkreislauf ein. Vorschubgeschwindigkeit Druckdifferenz.SpiralmahlkammerFlache Scheibenstruktur, optimiert für die Erzeugung von fluiddynamischen Wirbeln und hohe kinetische Aufprallenergie.Peripherer DüsenringPräzisionsgefertigte Düsen, die gesetzliche Schleifdruck in maximale Überschallgasgeschwindigkeit.Statischer Jet-KlassifikatorHydrodynamische zentrale Ausflusszone, die Partikel kontinuierlich anhand des Strömungswiderstands und der Masse trennt.
Hauptmerkmale und Vorteile
Unsere Scheibenstrahlmühlen für Pflanzenschutzmittel sind so konstruiert, dass sie selbst anspruchsvollste Aufgaben in der Agrochemikalienverarbeitung bewältigen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Strömungsmechanik erzielen wir eine ultrafeine Mahlleistung bei gleichzeitiger Sicherheit und Unversehrtheit Ihres Produkts.
Mikronisierung der ultrafeinen Partikelgröße
Unsere Strahlmühlentechnologie nutzt Hochgeschwindigkeits- Druckluft um Partikel-auf-Partikel-Kollisionen anzutreiben und so konsistente Ergebnisse zu erzielen Mikronisierung bis in den niedrigen Mikrometerbereich ohne mechanischen Verschleiß.
Präzise Steuerung: Eine enge Partikelgrößenverteilung mit einem D90-Wert unter 5 Mikrometern lässt sich problemlos erreichen.
Verbesserte Bioverfügbarkeit: Feiner ultrafeines Pulver verbessert die Suspensionsraten und die biologische Aktivität bei Feldanwendungen dramatisch.
Kein Überschleifen: Kontrolliert Partikelgrößenreduktion verhindert Materialverschwendung und gewährleistet gleichbleibende Qualität.
Niedertemperaturbetrieb für wärmeempfindliche Agrochemikalien
Viele Wirkstoffe in Pestiziden schmelzen oder zersetzen sich bei normalen Mahltemperaturen. Die rasche Ausdehnung der Druckluft im Inneren des Mahlkammer erzeugt einen kontinuierlichen Kühleffekt und ist daher ideal für wärmeempfindliche Verbindungen.
Schützt die Wirkstoffe: Verhindert die thermische Zersetzung empfindlicher Insektizide und Fungizide.
Verhindert Verklumpung: Durch die Kaltverarbeitung wird verhindert, dass niedrigschmelzende Materialien an den Kammerwänden haften bleiben.
Gleichbleibende Qualität: Erhält die physikalische und chemische Integrität von Wirkstoffen in technischer Qualität.
Explosionsgeschützte und Inertgas-Kreislaufsysteme
Die Verarbeitung von brennbarem Agrochemikalienstaub erfordert höchste Sicherheitsstandards. Wir entwickeln geschlossene Kreislaufsysteme. Inertgas-Spiralstrahlmühlen die Stickstoff verwenden, um Brand- und Explosionsgefahren beim Feinmahlen zu beseitigen.
Sauerstofffreie Umgebung: Hält den Sauerstoffgehalt weit unterhalb der kritischen Explosionsschwelle.
Gaseinsparung: Durch geschlossene Recyclingkreisläufe wird der Stickstoff wiederverwendet, um die Betriebskosten niedrig zu halten.
Globale Sicherheitskonformität: Konstruiert, um strenge internationale Normen für Explosionsschutz zu erfüllen.
Hohe Effizienz und geringe Kontamination
Da sich im Schleifbereich keine beweglichen Teile befinden, minimiert unsere Ausrüstung den Verschleiß und beseitigt metallische Verunreinigungen in Ihrem Feinchemikalien.
Garantierte Reinheit: Erhältlich mit Keramikauskleidungen aus Aluminiumoxid, Zirkonoxid oder Siliziumkarbid.
Gleichmäßiger Materialfluss: Hohe Geschwindigkeit Venturidüse Die Zuführung gewährleistet einen hohen Durchsatz und einen stabilen Betrieb.
Einfache Wartung: Die Schnelldemontage ermöglicht eine schnelle Reinigung und einen raschen Produktwechsel.
Hauptmerkmal: Systemmechanismus – Direkter Nutzen für AgrochemikalienKalte FluidenergieKühlung durch Druckluftexpansion – Erhalt der wärmeempfindlichen WirkstoffeInertgaskreislaufRezirkulierende Stickstoffatmosphäre beseitigt sicher das Risiko von StaubexplosionenKeine beweglichen TeileHochgeschwindigkeits-Luftkollisionen – keine metallischen Verunreinigungen und geringer WartungsaufwandSchmale PSDHocheffiziente Klassifizierung, überlegene Dispersion und aktive Feldleistung
Kritische technische Parameter
Höchstleistung aus einem Scheibenstrahlmühle vom Typ Pestizid Erfordert die Beherrschung der wichtigsten Prozessvariablen. Wir entwickeln unsere Systeme so, dass Sie die volle Kontrolle über die Betriebsbedingungen haben und eine wiederholbare, chargenübergreifende Konsistenz gewährleisten können.
| Parameter/Modell | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Futtergröße (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Partikelgröße (D97:μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luftverbrauch (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luftdruck (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Installierte Leistung (kW) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
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