Labor-Wirbelschichtstrahlmühle
A Labor-Wirbelschichtstrahlmühle ist ein kompaktes, hochpräzises Luftstrahlmühle entwickelt für ultrafeine Größenreduktion von trockenen Pulvern. Dieses System wurde speziell für die Forschung und Materialentwicklung in kleinen Chargen entwickelt und nutzt Hochgeschwindigkeits- komprimiertes Gas oder Inertgas durch gegenüberliegende Düsen in eine zentrale Mahlkammer.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Mühlen, Partikelgrößenreduktion Sie entsteht ausschließlich durch hochenergetische Partikel-zu-Partikel-Kollisionen in einem suspendierten, fluidisierten Pulverbett. Zu den zentralen architektonischen Komponenten gehören:
Wirbelschicht-Mahlkammer: Hält das Material in der Luft, verhindert so Stöße gegen die Wände und befördert es kontaminationsfreies Mahlen.
Integrierter dynamischer Klassifikator: Am oberen Ende der Kammer positioniert, um kontinuierlich Partikel auszuwählen, die exakte Feinheitskriterien erfüllen.
Hochpräzise Gasstrahldüsen: Optimierung des kinetischen Energietransfers für schnelle, vorhersagbare Trockenmahlen.
Wie funktioniert eine Wirbelschicht-Strahlmühle im Labor?
Unser Labor-Wirbelschichtstrahlmühle Das Verfahren nutzt Hochgeschwindigkeitsgasenergie anstelle von mechanischen Mahlwerken, um eine präzise Pulververarbeitung zu erreichen. Durch die Suspension der Partikel in einem aufwärts gerichteten Gasstrom entsteht eine aktive Mahlumgebung, die eine exakte Feinstzerkleinerung ohne unerwünschten Verschleiß oder Verunreinigungen ermöglicht.
Der Fluidisierungs- und Mahlmechanismus
Im Inneren der zentralen Mahlkammer lenken multidirektionale Düsen komprimiertes Hochdruckgas nach innen und oben. Dieser intensive Luftstrom dehnt sich rasch aus, hebt das Rohmaterial an und fluidisiert es zu einem schwebenden Wirbel.
Kollision von Partikel zu Partikel: Die Pulverpartikel kollidieren mit Schall- und Überschallgeschwindigkeit miteinander, was zu einem schnellen Trockenmahlen führt.
Kontaminationsfreies Mahlen: Da der Mahlvorgang ausschließlich durch Selbstabrieb (Kornkollision mit Partikel) erfolgt, ist der Materialkontakt mit den Innenwänden der Kammer minimal.
Kühlender Effekt: Die rasche Ausdehnung des komprimierten Gases erzeugt einen natürlichen Kühleffekt innerhalb der Kammer und schützt so wärmeempfindliche Verbindungen vor thermischer Zersetzung.
Integriertes dynamisches Klassifikationsrad
Direkt über dem Wirbelschichtbett befindet sich ein integriertes dynamisches Klassierrad, das die Partikelgrößenreduktion kontinuierlich überwacht und steuert.
Zentrifugale Trennung: Während das Gas das pulverisierte Material nach oben transportiert, übt das schnell rotierende Rad eine Zentrifugalkraft auf die Partikel aus.
Zielgröße: Partikel, die die gewünschte Feinheit erreichen, überwinden die Zentrifugalbarriere und gelangen durch das Rad in das Sammelsystem.
Automatische Umluft: Übergroße Partikel werden zur weiteren Zerkleinerung zurück in die Mahlzone geschleudert, wodurch eine besonders enge Partikelgrößenverteilung gewährleistet wird.
Geschlossenes Kreislaufsystem für Spezialpulver
Für gefährliche, reaktive oder besonders wertvolle Materialien konstruieren wir unsere Labor-Luftstrahlmühle zu einem vollständig abgedichteten, geschlossenen Kreislaufsystem.
Betrieb unter Inertgas: Das System nutzt Stickstoff- oder Argongas unter Druck, um Oxidation, Verbrennung oder Feuchtigkeitseinwirkung zu verhindern.
Kontinuierliche Gasrezirkulation: Das aufbereitete Inertgas wird gefiltert, recycelt und dem System wieder zugeführt, wodurch die Effizienz maximiert und gleichzeitig eine hohe Reinheit gewährleistet wird.
Vollständige Produktwiederherstellung: Geschlossene Zyklone und hocheffiziente Filter gewährleisten null Materialverlust und absolute Sicherheit bei Versuchen im Labormaßstab.
Hauptmerkmale und Vorteile
Unsere im Labor eingesetzten Wirbelschicht-Strahlmühlen sind auf höchste Präzision und Reproduzierbarkeit bei der Partikelgrößenreduktion ausgelegt. Durch intelligente Konstruktion unterstützen wir Forschungs- und Entwicklungsteams dabei, konsistente und ertragreiche Ergebnisse ohne Kompromisse bei der Materialreinheit zu erzielen.
Kontrolle der Partikelgröße von Ultrafeinpartikeln
Unsere Luftstrahlmühlentechnologie ermöglicht Ihnen die vollständige Kontrolle über die Partikelgrößenverteilung. Durch die integrierte dynamische Klassierung erzielen Sie konstant optimale Ergebnisse. ultrafeine Größenreduktion bis hin zu Submikron-Bereichen, während gleichzeitig unerwünschte, übergroße Partikel eliminiert werden.
Steile Verteilungskurve: Die präzise Steuerung des oberen Mahlgrads verhindert Übermahlung und übermäßigen Feinanteil.
Enger Mikronbereich: Die Einstellungen lassen sich einfach anpassen, um gezielt bestimmte Parameter des D50 oder D90 zu steuern.
Gleichmäßiges Trockenmahlen: Liefert bei jedem Testlauf zuverlässige und reproduzierbare Ergebnisse.
Kontaminationsfreies Mahlen für hochreine Materialien
Reinheit ist bei anspruchsvollen Labortests von entscheidender Bedeutung. Unser System nutzt fluidisierende Gasvektoren, die Partikel-zu-Partikel-Kollisionen im zentralen Bereich bewirken. Mahlkammer. Da die Partikel aneinander reiben, anstatt auf mechanische Schleifwerkzeuge zu treffen, erhält man echte kontaminationsfreies Mahlen.
Selbstschleifprinzip: Verhindert Medienverschleiß und die Aufnahme von Fremdpartikeln.
Spezialisierte Kontaktlinsen: Erhältlich in Aluminiumoxidkeramik, Siliziumkarbid oder poliertem Edelstahl.
Inertgasbereit: Sichere Verarbeitung von hochreaktiven, entzündlichen oder hitzeempfindlichen Pulvern.
Geringer Verschleiß und minimaler Materialverlust
Bei der Verarbeitung teurer Laborproben und wertvoller Wirkstoffe zählt jedes Gramm. Unsere Wirbelschichttechnologie reduziert den Geräteverschleiß drastisch und maximiert gleichzeitig die Produktausbeute.
MerkmalsdesignvorteileAuswirkungen auf die Laborforschung und -entwicklungKeine beweglichen MahlkörperVermeidet hohe innere Reibung. Reduziert Wartungs- und Ersatzteilkosten.Optimierte KammergeometrieVerhindert Totzonen und Wandhaftung. Gewährleistet maximale Produktausbeute pro Charge.SchnellspannklemmenSchnelle, werkzeuglose Demontage. Beschleunigt die Reinigung und den Chargendurchlauf.
Technische Parameter der Strahlmühle
| Parameter/Modell | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Futtergröße (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Partikelgröße (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Klassierermotor (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Luftverbrauch (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Luftdruck (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
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