Máy nghiền phản lực tầng sôi trong phòng thí nghiệm
MỘT Máy nghiền phản lực tầng sôi trong phòng thí nghiệm là một thiết bị nhỏ gọn, có độ chính xác cao. máy nghiền khí nén được thiết kế cho giảm kích thước siêu mịn của các loại bột khô. Được thiết kế đặc biệt cho nghiên cứu và phát triển vật liệu theo lô nhỏ, hệ thống này sử dụng tốc độ cao khí nén hoặc khí trơ được dẫn qua các vòi phun đối diện vào một trung tâm buồng nghiền.
Khác với các nhà máy thông thường, giảm kích thước hạt Quá trình này diễn ra hoàn toàn thông qua các va chạm năng lượng cao giữa các hạt trong một lớp bột lơ lửng, được làm cho ở dạng tầng sôi. Các thành phần cấu trúc cốt lõi bao gồm:
Buồng nghiền tầng sôi: Treo vật liệu trong không khí, ngăn ngừa va đập vào tường và vận chuyển vật liệu. nghiền không gây ô nhiễm.
Bộ phân loại động tích hợp: Được đặt ở phía trên cùng của buồng để liên tục chọn lọc các hạt đáp ứng các tiêu chí về độ mịn chính xác.
Vòi phun khí nén độ chính xác cao: Tối ưu hóa quá trình truyền năng lượng động học để đạt được hiệu quả nhanh chóng và có thể dự đoán được. nghiền khô.
Máy nghiền tia tầng sôi trong phòng thí nghiệm hoạt động như thế nào?
Của chúng tôi Máy nghiền phản lực tầng sôi trong phòng thí nghiệm Phương pháp này dựa vào năng lượng khí tốc độ cao thay vì các bộ phận đánh cơ học để đạt được độ chính xác trong quá trình xử lý bột. Bằng cách treo các hạt trong luồng khí hướng lên, chúng tôi tạo ra một môi trường nghiền chủ động giúp giảm kích thước siêu mịn chính xác mà không gây mài mòn hoặc ô nhiễm không mong muốn.
Cơ chế hóa lỏng và nghiền
Bên trong buồng nghiền trung tâm, các vòi phun đa hướng dẫn khí nén áp suất cao vào trong và lên trên. Luồng khí mạnh này giãn nở nhanh chóng, nâng và làm cho nguyên liệu thô chuyển động thành một xoáy lơ lửng.
Va chạm giữa các hạt: Các hạt bột va chạm với nhau ở vận tốc âm thanh và siêu âm, gây ra hiện tượng nghiền khô nhanh chóng.
Nghiền không gây ô nhiễm: Vì quá trình nghiền chỉ diễn ra thông qua sự tự mài mòn (các hạt va chạm với nhau), nên sự tiếp xúc của vật liệu với thành bên trong buồng nghiền là rất nhỏ.
Hiệu ứng làm mát: Sự giãn nở nhanh chóng của khí nén tạo ra hiệu ứng làm mát tự nhiên bên trong buồng, bảo vệ các hợp chất nhạy cảm với nhiệt khỏi sự phân hủy do nhiệt.
Bánh xe phân loại động tích hợp
Nằm ngay phía trên tầng sôi là một bánh xe phân loại động tích hợp, liên tục giám sát và kiểm soát quá trình giảm kích thước hạt.
Tách bằng ly tâm: Khi khí mang vật liệu dạng bột lên trên, bánh xe quay tốc độ cao sẽ tạo ra lực ly tâm tác động lên các hạt.
Kích thước mục tiêu: Các hạt đạt đến độ mịn mong muốn sẽ vượt qua rào cản ly tâm và đi qua bánh xe đến hệ thống thu gom.
Chế độ tuần hoàn tự động: Các hạt quá khổ được đưa trở lại khu vực nghiền để tiếp tục va đập, đảm bảo phân bố kích thước hạt cực kỳ đồng đều.

Hệ thống khép kín dành cho các loại bột chuyên dụng
Đối với các vật liệu nguy hiểm, dễ phản ứng hoặc có giá trị cao, chúng tôi thiết kế máy nghiền khí nén trong phòng thí nghiệm thành một hệ thống khép kín hoàn toàn.
Vận hành bằng khí trơ: Hệ thống này sử dụng khí nitơ hoặc argon dưới áp suất cao để ngăn ngừa quá trình oxy hóa, cháy hoặc tiếp xúc với hơi ẩm.
Tuần hoàn khí liên tục: Khí trơ đã qua xử lý được lọc, tái chế và đưa trở lại hệ thống, tối đa hóa hiệu quả đồng thời duy trì độ tinh khiết cao.
Khôi phục sản phẩm hoàn toàn: Các thiết bị thu gom ly tâm kín và bộ lọc hiệu suất cao đảm bảo không thất thoát vật liệu và an toàn tuyệt đối trong các thí nghiệm quy mô phòng thí nghiệm.
Các tính năng và ưu điểm chính
Chúng tôi thiết kế các máy nghiền tầng sôi trong phòng thí nghiệm để mang lại hiệu quả giảm kích thước hạt hàng đầu với độ chính xác và khả năng lặp lại tuyệt đối. Bằng cách tập trung vào kỹ thuật thông minh, chúng tôi giúp các nhóm nghiên cứu và phát triển đạt được kết quả nhất quán, năng suất cao mà không ảnh hưởng đến độ tinh khiết của vật liệu.
Kiểm soát kích thước hạt siêu mịn
Công nghệ máy nghiền khí nén của chúng tôi cho phép bạn kiểm soát hoàn toàn sự phân bố kích thước hạt. Sử dụng hệ thống phân loại động tích hợp, bạn có thể đạt được kết quả như mong muốn một cách nhất quán. giảm kích thước siêu mịn xuống đến mức dưới micromet đồng thời loại bỏ các hạt quá khổ không mong muốn.
Đường cong phân bố dốc: Chức năng điều chỉnh lưỡi cắt sắc bén giúp ngăn ngừa tình trạng xay quá mức và tạo ra quá nhiều bột mịn.
Phạm vi micron hẹp: Dễ dàng điều chỉnh cài đặt để nhắm đến các thông số cụ thể của D50 hoặc D90.
Xay khô đồng đều: Cung cấp kết quả đáng tin cậy và có thể lặp lại trong mọi lần chạy thử nghiệm.


Nghiền không gây ô nhiễm cho vật liệu có độ tinh khiết cao
Độ tinh khiết là yếu tố cực kỳ quan trọng trong các thử nghiệm phòng thí nghiệm tiên tiến. Hệ thống của chúng tôi dựa trên các vectơ khí hóa lỏng thúc đẩy các va chạm giữa các hạt bên trong buồng trung tâm. buồng nghiền. Vì các hạt va đập vào nhau thay vì va chạm với các dụng cụ mài cơ học, nên bạn sẽ có được kết quả thực sự như mong muốn. nghiền không gây ô nhiễm.
Nguyên lý tự mài: Loại bỏ hiện tượng mài mòn vật liệu và bám dính các hạt bụi bẩn.
Lớp lót tiếp xúc chuyên dụng: Có sẵn các chất liệu gốm alumina, cacbua silic hoặc thép không gỉ đánh bóng.
Sẵn sàng sử dụng khí trơ: Quy trình xử lý an toàn cho các loại bột có tính phản ứng cao, dễ cháy hoặc nhạy cảm với nhiệt.
Độ mài mòn thấp và hao mòn vật liệu tối thiểu
Khi làm việc với các mẫu thí nghiệm đắt tiền và các hoạt chất quý giá, từng gram đều rất quan trọng. Thiết kế tầng sôi của chúng tôi giúp giảm đáng kể sự hao mòn thiết bị đồng thời tối đa hóa tỷ lệ thu hồi sản phẩm.
Ưu điểm về thiết kế và tác động đến nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm.Không có vật liệu mài chuyển độngLoại bỏ ma sát bên trong lớn, giảm chi phí bảo trì và phụ tùng thay thế.Hình dạng buồng được tối ưu hóaNgăn ngừa vùng chết và hiện tượng bám dính vào thành khuôn, đảm bảo năng suất sản phẩm tối đa trên mỗi mẻ.Kẹp tháo nhanhTháo lắp nhanh chóng, không cần dụng cụ. Tăng tốc độ vệ sinh và luân chuyển hàng hóa.

Thông số kỹ thuật của máy nghiền khí nén
| thông số/Mô hình | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kích thước cho ăn(mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Năng lực sản xuất(kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Kích thước hạt(D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Động cơ máy phân loại (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Lượng khí tiêu thụ(m³/phút) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Áp suất không khí(Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |







