Laboratorium wervelbedstraalmolen
A Laboratorium wervelbedstraalmolen is compact, zeer nauwkeurig luchtstraalmolen ontworpen voor ultrafijne deeltjesgrootteverkleining van droge poeders. Dit systeem is speciaal ontworpen voor onderzoek en materiaalontwikkeling in kleine batches en maakt gebruik van hogesnelheids gecomprimeerd gas of inert gas via tegenover elkaar liggende sproeiers naar een centraal punt geleid maalkamer.
In tegenstelling tot conventionele molens, deeltjesgrootteverkleining Het proces vindt uitsluitend plaats door botsingen tussen deeltjes met hoge energie binnen een zwevend, gefluïdiseerd poederbed. De belangrijkste architectonische componenten zijn:
Gefluidiseerde maalkamer: Houdt materiaal in de lucht, waardoor botsingen met de muur worden voorkomen en het materiaal wordt afgevoerd. contaminatievrij malen.
Geïntegreerde dynamische classificator: Bovenaan in de kamer geplaatst om continu deeltjes te selecteren die aan exacte fijnheidscriteria voldoen.
Zeer nauwkeurige gasstraalmondstukken: Optimaliseer de overdracht van kinetische energie voor snelle, voorspelbare droog malen.
Hoe werkt een laboratorium-fluidized bed-straalmolen?
Ons Laboratorium wervelbedstraalmolen Het proces maakt gebruik van hogesnelheidsgasenergie in plaats van mechanische kloppers om nauwkeurige poederverwerking te bereiken. Door de deeltjes in een opwaartse gasstroom te laten zweven, creëren we een actieve maalomgeving die zorgt voor een exacte ultrafijne deeltjesgrootteverkleining zonder ongewenste slijtage of verontreiniging.
Het fluidisatie- en maalmechanisme
In de centrale maalkamer richten multidirectionele sproeiers hogedrukpersgas naar binnen en naar boven. Deze intense luchtstroom zet snel uit, waardoor het ruwe materiaal omhoog wordt getild en in een zwevende wervelstroom terechtkomt.
Botsing tussen deeltjes: Poederdeeltjes botsen met elkaar met sonische en supersonische snelheden, wat leidt tot snel droog malen.
Verontreinigingsvrij malen: Omdat het vermalen uitsluitend plaatsvindt door zelfwrijving (deeltjes die met elkaar botsen), is het contact van het materiaal met de binnenwanden van de kamer minimaal.
Koelend effect: De snelle uitzetting van het gecomprimeerde gas zorgt voor een natuurlijk koeleffect in de kamer, waardoor warmtegevoelige stoffen worden beschermd tegen thermische degradatie.
Geïntegreerd dynamisch classificatiewiel
Direct boven het wervelbed bevindt zich een geïntegreerd dynamisch classificatiewiel dat de deeltjesgrootteverkleining continu bewaakt en regelt.
Centrifugale scheiding: Terwijl het gas het verpulverde materiaal omhoog voert, oefent het snel roterende wiel een centrifugale kracht uit op de deeltjes.
Doelmaat: Deeltjes die de gewenste fijnheid bereiken, overwinnen de centrifugale barrière en passeren het wiel naar het opvangsysteem.
Automatische recirculatie: Te grote deeltjes worden teruggeworpen in de maalzone voor verdere bewerking, wat een uitzonderlijk nauwe deeltjesgrootteverdeling garandeert.
Gesloten systeem voor gespecialiseerde poeders
Voor gevaarlijke, reactieve of zeer waardevolle materialen ontwerpen we onze laboratoriumluchtstraalmolen als een volledig afgesloten, gesloten systeem.
Werking met inert gas: Het systeem maakt gebruik van stikstof- of argongas onder druk om oxidatie, verbranding of blootstelling aan vocht te voorkomen.
Continue gasrecirculatie: Het gezuiverde inerte gas wordt gefilterd, gerecycled en teruggevoerd naar het systeem, waardoor de efficiëntie wordt gemaximaliseerd en een hoge zuiverheid behouden blijft.
Volledig productherstel: Afgesloten opvangcyclonen en hoogrendementsfilters garanderen nul materiaalverlies en totale veiligheid tijdens laboratoriumexperimenten.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
We ontwerpen onze laboratorium-fluidized bed jetmolens om deeltjesgrootteverkleining van topniveau te leveren met absolute precisie en herhaalbaarheid. Door te focussen op slimme engineering helpen we R&D-teams consistente resultaten met een hoge opbrengst te behalen zonder de zuiverheid van het materiaal in gevaar te brengen.
Ultrafijne deeltjesgroottecontrole
Onze luchtstraalmolentechnologie geeft u volledige controle over de deeltjesgrootteverdeling. Dankzij de geïntegreerde dynamische classificatie kunt u consistent de gewenste resultaten behalen. ultrafijne deeltjesgrootteverkleining tot op submicronniveau, terwijl ongewenste, te grote deeltjes worden geëlimineerd.
Steile verdelingscurve: De nauwkeurige bovensnijregeling voorkomt overmatig malen en een overmatige hoeveelheid fijnstof.
Smal micronbereik: U kunt de instellingen eenvoudig aanpassen om specifieke D50- of D90-parameters te selecteren.
Consistent droog malen: Levert betrouwbare, reproduceerbare resultaten bij elke testrun.
Verontreinigingsvrij malen voor zeer zuivere materialen
Zuiverheid is cruciaal bij geavanceerde laboratoriumtests. Ons systeem maakt gebruik van fluidiserende gasvectoren die botsingen tussen deeltjes in het centrale deel van het systeem veroorzaken. maalkamer. Omdat de deeltjes tegen elkaar botsen in plaats van mechanische slijpmachines te raken, krijg je een echt resultaat. contaminatievrij malen.
Zelfslijpend principe: Voorkomt slijtage van het medium en het opnemen van vreemde deeltjes.
Gespecialiseerde contactvoeringen: Verkrijgbaar in aluminiumoxidekeramiek, siliciumcarbide of gepolijst roestvrij staal.
Inertgas gereed: Veilige verwerking van zeer reactieve, ontvlambare of warmtegevoelige poeders.
Lage slijtage en minimaal materiaalverlies.
Bij het werken met kostbare laboratoriummonsters en waardevolle actieve ingrediënten telt elke gram. Ons ontwerp met wervelbed reduceert de slijtage van de apparatuur aanzienlijk en maximaliseert tegelijkertijd het productrendement.
FunctieOntwerpvoordeelImpact op R&D in het laboratoriumGeen bewegende slijpmiddelenElimineert zware interne wrijving. Verlaagt onderhouds- en reserveonderdelenkosten.Geoptimaliseerde kamergeometrieVoorkomt dode zones en aanhechting aan de wand. Garandeert een maximale productopbrengst per batch.SnelontgrendelingsklemmenSnelle demontage zonder gereedschap. Versnelt het reinigen en de batchverwerking.
Technische parameters van de straalmolen
| parameter/model | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Classificatiemotor (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Gerelateerde gevallen
Project voor een straalmolen voor het vermalen van diatomeeënaarde in Linjiang
Lees verder →
Project voor een bariumsulfaatmaalmachine met straalmolen in Hebei
Lees verder →
Ontvang binnen 24 uur een prijs voor uw straalmolen:
Leer meer over straalmolens
Veilig pneumatisch transport voor brandbare poeders
Belangrijkste functionele kenmerken van grafietpoeder: analyse van de toepassingswaarde van 3 kernproductcategorieën
