Leverancier van wervelbedstraalmolens
Procesingenieurs en fabrieksmanagers worden voortdurend geconfronteerd met uitdagingen zoals slijtage van slijpmiddelen, thermische degradatie en grote deeltjesgrootteverdelingen. Als toegewijde wervelbedstraalmolen leverancier, Wij ontwerpen zeer efficiënte horizontale wervelbedmolens met tegengestelde straal die deze verwerkingsknelpunten oplossen door middel van geavanceerde pneumatische micronisatie.
Werkingsprincipe van een horizontale wervelbedstraalmolen
De MQW-straalmolen is een wervelbed-straalmolen met ingebouwde horizontale sorteerwielen (één of meerdere wielen). Nadat de perslucht is gefilterd en gedroogd, wordt deze met hoge snelheid via een Laval-sproeier in de maalkamer gespoten. Op het snijpunt van meerdere hogedrukluchtstromen botsen, wrijven en scheren de materialen herhaaldelijk om ze te vermalen. De gemalen materialen stijgen op door de zuigkracht van de ventilator. De luchtstroom beweegt naar het sorteergebied, waar onder de sterke centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de snel roterende sorteerturbine, de grove en fijne materialen worden gescheiden. De fijne deeltjes die voldoen aan de deeltjesgrootte-eisen komen via het sorteerwiel in de cycloonafscheider en stofafscheider terecht, terwijl de grove deeltjes naar het maalgebied dalen om verder te worden vermalen.
Technische voordelen van horizontale wervelbedstraalmolen
- Het slijpproces wordt voltooid door de botsing van het materiaal zelf, volledig zelfslijpend, met minimale slijtage van de apparatuur, geschikt voor het slijpen van verschillende hardheidsmaterialen.
- De maalvorm van wervelbedbotsing kan de vorm van deeltjes beter behouden.
- Lage temperatuur en mediumvrij slijpen, geschikt voor warmtegevoelige, laagsmeltende, suikerhoudende en vluchtige materialen.
- Slijpen bij hoge temperatuur en hoge druk voor een hogere injectiesnelheid, een lagere dynamische viscositeit en een hogere slijpfijnheid en -efficiëntie.
- Binnenste, classificerende wielen, mondstukken en andere belangrijke componenten kunnen worden beschermd door slijtvaste materialen zoals aluminiumoxide, zirkoniumoxide en siliciumcarbide, en organische materialen om contact met metaal tijdens het gehele slijpproces te voorkomen en zeer zuivere producten te verkrijgen.
- Het sorteerwiel is horizontaal geïnstalleerd, waardoor de fijnheid van producten met een lage dichtheid beter kan worden gecontroleerd en fijnere producten kunnen worden geproduceerd.
- Inert gas gesloten circuit cyclus / explosiebestendig ontwerp, dat kan voldoen aan het malen van brandbare, explosieve, gemakkelijk te oxideren en gemakkelijk te absorberen vochtmaterialen.
Technische parameters van horizontale wervelbedstraalmolen
| parameter/model | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Classificatiemotor (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Slijpmateriaal
Aluminiumhydroxide
Cellulose en celluloid
Keramische pigmenten
Chemische Zouten
Chemisch afgeleide vezels
Kleurstof
E-PVC
Kunstmest
Magnesium hydroxide
Synthetische hars
Pyrolyse van banden
Was
Aluminium silicaat
Bentoniet
Katalysatoren
Kaolien
Minerale poeders
Zeldzame aardmetalen (magnetische grondstoffen)
Vuurvaste materialen
Zinkoxide
Zirkoon zand
Geactiveerde koolstof
Kiezelzuur
Metaalverbindingen
Kleur mengsels
Metaalpoeders
Kwarts – Siliciumdioxide
Schuurmiddelen
Calciumcarbonaat
Kaolien
Magnesium hydroxide
Pigmenten
Kiezelzuur
Was
Zinkoxide
Wolfraamcarbide
Toepassing van een straalmolen
Gerelateerde gevallen
Ultrafijne straalmaaloplossing voor abrikozenpittenkoolstof (D50: 4–6 µm)
Lees verder →
Ontvang binnen 24 uur een prijs voor uw straalmolen:
Leer meer over straalmolens
Waarom kiezen voor straalfrezen voor LMFP-kathodematerialen?
Waarom klontert bolvormig zilverpoeder samen vóór het sinteren?
