A jet molen Het grootste deel van de elektriciteit wordt gebruikt voor het opwekken van perslucht. De compressor is goed voor 40–601 TP3T van de opstartkosten van het systeem en domineert het stroomverbruik, waardoor de energiekosten per ton meer afhangen van het luchtsysteem en het maaldoel dan van de maalkamer.
Waar gaat de energie naartoe?
Een straalmolen maalt met perslucht of inert gas. Er zijn geen roterende maalkogels aanwezig. De compressor doet het werk en behoudt de volledige druk, ongeacht of de molen geladen is of niet.
Het specifieke energieverbruik van een persluchtstraalmolen ligt tussen de 35 en 60 kWh per ton bij een D50-waarde van ongeveer 3 µm. Bij hardere materialen en fijnere materialen loopt het verbruik op tot 300-800 kWh per ton. De meeste besparingen zitten in het bereik tussen deze twee uitersten.
Op productieschaal lopen de cijfers op. Een straalmolen met een capaciteit van 10 ton per uur die CaCO₃ maalt tot een deeltjesgrootte van D97 = 5 µm, verbruikt jaarlijks tussen de 1.960.000 en 1.800.000 euro aan elektriciteit, afhankelijk van de lokale tarieven.
Stel het maaldoel in op de toepassing.
Het energieverbruik neemt sterk toe naarmate de deeltjesgrootte afneemt. Een D97-scheiding van 20–45 µm werkt met een eenvoudige configuratie. Voor D97 = 5 µm is een hoogwaardige classificator en nauwkeurige luchtstroomregeling nodig. Bij D97 = 3 µm of kleiner zijn extra classificatiestappen en strengere toleranties vereist.
Verspilling ontstaat door het fijner malen dan het product nodig heeft. Als een coatingvuller presteert bij een D97-waarde van 20 µm, dan leidt het streven naar een D97-waarde van 5 µm tot een hogere energie-inname per ton, zonder dat dit iets verandert aan het eindproduct. Een materiaaltest geeft uitsluitsel. Test het poeder op twee of drie verschillende korrelgroottes en controleer waar de verdere toepassing geen voordeel meer oplevert.
De aanvoersnelheid bepaalt de snede.
De toevoersnelheid bepaalt de verblijftijd. Bij een constante gasdruk verhoogt een snellere toevoer de belasting van de maalinstallatie, verkort de verblijftijd en levert een grover product op. Een langzamere toevoer zorgt voor fijnere deeltjes. Operators bereiken vaak een gewenste deeltjesgrootte door de toevoersnelheid te verlagen en nemen vervolgens de energiekosten voor hun rekening. Een gravimetrische toevoer houdt de snelheid constant en laat de classificator de deeltjesgrootte regelen.
Stem de spuitmonddruk af op het materiaal.
Elk materiaal heeft een kritische breekdruk. Door net boven die druk te werken – doorgaans 1,5 tot 3 keer de sonische druk – wordt de deeltjes voldoende versneld zonder extra lucht te verbruiken. Kwarts maalt goed bij 0,6 tot 0,8 MPa; kneedbare kunststoffen hebben een hogere druk nodig.
Laval-sproeiers zetten druk om in een supersonische straal. Versleten sproeiers verliezen die omzetting, waardoor de compressor harder moet werken voor dezelfde maalgraad. Sproeiersets gaan doorgaans 6 tot 12 maanden mee, en een complete vervangingsset voor een middelgrote maalinstallatie kost tussen de $2.000 en $8.000.
Houd de sorteermachine op het gewenste snijniveau.
In een wervelbedstraalmolen scheidt het classificatiewiel fijne van grove deeltjes. Grove deeltjes vallen terug in de maalzone. Fijne deeltjes verlaten de zone met het gas. Wanneer de wielsnelheid of de luchtstroom verandert, keren de fijne deeltjes terug naar de maalzone en worden ze opnieuw vermalen. Door het scheidingspunt in te stellen volgens de productspecificaties, wordt de recirculatiebelasting laag gehouden.
Droog het voer
Nat voer kleeft aan de kamerwand en aan zichzelf, biedt weerstand aan de waterstraal en vereist meer bewerkingen. Een constante vochtigheid van het voer vóór het malen voorkomt dit extra werk.
Hergebruik het gas en de warmte.
Straalfrezen werkt bij lage temperaturen. Gasexpansie koelt de kamer af, wat gunstig is voor warmtegevoelige materialen. Gesloten inertgassystemen Recirculeer stikstof en laat er weinig van ontsnappen. Voor zuurstofgevoelige of brandbare poeders verlaagt dit het gasverbruik en de kosten.
Kies het juiste type molen voor de toepassing.
Spiraalstraalmolens zijn geschikt voor kleinere batches en grovere deeltjesgroottes, en ze zijn goedkoper om te bouwen. Wervelbedstraalmolens verwerken meer product per eenheid lucht en behouden een nauwere deeltjesgrootteverdeling, wat geschikt is voor fijne deeltjesgroottes op productieschaal. Laboratoriumstraalmolens worden gebruikt om een proces te valideren voordat een productielijn wordt ingezet.
Episch poeder
Episch poeder Machines bouwen de MQW-, MQL- en MQP-wervelbedstraalmolens, spiraalstraalmolens en laboratoriumstraalmolens. De MQW maakt gebruik van Laval-sproeiers en een horizontaal sorteerwiel, met één of meerdere wielen met verschillende capaciteiten.
De toepassingen omvatten lithiumbatterijmateriaal, NdFeB-magneten, niet-metallische mineralen en inertgasvermalen voor brandbare of oxideerbare poeders. De binnenwanden, sorteerwielen en sproeiers zijn voorzien van een beschermlaag van aluminiumoxide, zirkoniumoxide of siliciumcarbide, zodat het maalpad vrij blijft van metaalcontact.
Epic Powder voert materiaaltesten uit in eigen laboratorium. Een koper kan specifieke energie, doorvoer en deeltjesgrootte van zijn eigen poeder meten voordat hij een configuratie kiest.
Energie per ton is een technische keuze.
De energie per ton bij een straalmolen wordt bepaald door het luchtsysteem en de maalgrootte, die beide door de technici worden ingesteld voordat de molen wordt besteld. Een materiaaltest met twee verschillende maalgroottes laat zien welke combinatie aan de specificaties voldoet bij de laagste specifieke energie.
Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je mag ook contact EPIC Poeder online klantvertegenwoordiger Zelda voor verdere vragen.”
— Jason Wang, Ingenieur