A pabrik jet Sebagian besar listriknya digunakan untuk menghasilkan udara terkompresi. Kompresor menyumbang 40–60% dari biaya awal sistem dan mendominasi konsumsi daya, sehingga biaya energi per ton lebih bergantung pada sistem udara dan target penggilingan daripada pada ruang penggilingan.
Ke Mana Energi Itu Pergi
Mesin penggiling jet menggiling dengan udara bertekanan atau gas inert. Mesin ini tidak membawa media penggiling yang berputar. Kompresor melakukan pekerjaan tersebut, dan kompresor mempertahankan tekanan penuh baik saat mesin penggiling terisi maupun kosong.
Konsumsi energi spesifik untuk mesin penggiling jet udara terkompresi berkisar antara 35–60 kWh per ton pada D50 ≈ 3 µm. Material yang lebih keras dan target yang lebih halus mendorong konsumsi hingga 300–800 kWh per ton. Sebagian besar penghematan berada di antara kedua rentang tersebut.
Pada skala produksi, angkanya meningkat. Sebuah mesin penggiling jet 10 t/jam yang menggiling CaCO₃ hingga D97 = 5 µm menghabiskan biaya listrik sebesar $960.000–$1.800.000 per tahun, tergantung pada tarif lokal.
Tetapkan Target Penggilingan ke Aplikasi
Energi meningkat tajam seiring dengan penurunan ukuran partikel target. Pemisahan D97 = 20–45 µm berjalan pada konfigurasi sederhana. D97 = 5 µm membutuhkan pengklasifikasi berkinerja tinggi dan kontrol aliran udara yang presisi. D97 = 3 µm atau di bawahnya menambahkan tahapan klasifikasi dan toleransi yang lebih ketat.
Pemborosan terjadi akibat penggilingan yang lebih halus daripada yang dibutuhkan produk. Jika pengisi lapisan bekerja pada D97 = 20 µm, mengejar D97 = 5 µm akan melipatgandakan energi per ton dan tidak mengubah apa pun pada produk jadi. Uji material akan menyelesaikan masalah ini. Uji bubuk pada dua atau tiga ukuran target dan periksa di mana aplikasi hilir berhenti memberikan manfaat.
Kecepatan Umpan Menentukan Pemotongan
Laju umpan mengontrol waktu tinggal. Pada tekanan gas konstan, umpan yang lebih cepat meningkatkan beban penggiling, memperpendek waktu tinggal, dan menghasilkan produk yang lebih kasar. Umpan yang lebih lambat membuat partikel lebih halus. Operator sering mencapai target ukuran dengan memperlambat umpan, kemudian menanggung biaya energi. Pengumpan gravimetrik menjaga laju tetap stabil dan memungkinkan pengklasifikasi mengontrol ukuran.
Sesuaikan Tekanan Nosel dengan Material
Setiap material memiliki tekanan putus kritis. Mengoperasikan mesin sedikit di atas tekanan kritis tersebut—biasanya 1,5–3 kali tekanan sonik—memberikan akselerasi partikel yang cukup tanpa membakar udara tambahan. Kuarsa dapat digiling dengan baik pada tekanan 0,6–0,8 MPa; plastik ulet membutuhkan tekanan lebih tinggi.
Nozel Laval mengubah tekanan menjadi pancaran supersonik. Nozel yang aus kehilangan kemampuan konversi tersebut, dan kompresor bekerja lebih keras untuk penggilingan yang sama. Set nozel biasanya bertahan 6–12 bulan, dan satu set pengganti lengkap untuk penggilingan ukuran menengah berharga $2.000–$8.000.
Pertahankan Pengklasifikasi agar Tetap Sesuai Spesifikasi
Dalam penggiling jet fluidized bed, roda pemisah memisahkan partikel halus dari partikel kasar. Partikel kasar jatuh kembali ke zona penggilingan. Partikel halus terbawa oleh gas. Ketika kecepatan roda atau aliran udara berubah, partikel halus kembali ke zona penggilingan dan digiling lagi. Menyetel titik pemisahan sesuai spesifikasi produk menjaga beban resirkulasi tetap rendah.
Keringkan Pakan
Bahan baku basah akan menempel pada dinding ruang penggilingan dan satu sama lain, menghambat aliran jet, dan membutuhkan lebih banyak proses penggilingan. Kelembapan bahan baku yang konsisten sebelum penggilingan akan menghilangkan pekerjaan tambahan tersebut.
Gunakan Kembali Gas dan Panasnya
Penggilingan jet beroperasi pada suhu rendah. Ekspansi gas mendinginkan ruang pembakaran, yang cocok untuk material yang sensitif terhadap panas. Sistem gas inert loop tertutup Sirkulasikan kembali nitrogen dan buang sedikit saja. Untuk bubuk yang sensitif terhadap oksigen atau mudah terbakar, ini mengurangi konsumsi gas dan biaya.
Pilih Jenis Penggilingan yang Sesuai untuk Tugas Anda
Mesin penggiling jet spiral cocok untuk batch yang lebih kecil dan potongan yang lebih kasar, serta biaya pembuatannya lebih rendah. Mesin penggiling jet fluidized bed memindahkan lebih banyak produk per unit udara dan mempertahankan distribusi ukuran partikel yang lebih rapat, yang cocok untuk potongan halus pada skala produksi. Mesin penggiling jet laboratorium memverifikasi suatu proses sebelum jalur produksi dioperasikan.
Bubuk Epik
Bubuk Epik Mesin membangun Mesin jet fluidized bed MQW, MQL, dan MQP, mesin jet spiral, dan mesin jet laboratorium.. MQW menggunakan nosel Laval dan roda pengklasifikasi horizontal, dengan roda tunggal atau ganda untuk berbagai kapasitas.
Aplikasi yang dikembangkan mencakup material baterai lithium, magnet NdFeB, mineral non-logam, dan penggilingan gas inert untuk bubuk yang mudah terbakar atau mudah teroksidasi. Dinding bagian dalam, roda pemisah, dan nosel menggunakan pelindung alumina, zirkonia, atau silikon karbida, sehingga jalur penggilingan tetap bebas dari kontak logam.
Epic Powder melakukan pengujian material di laboratoriumnya sendiri. Pembeli dapat mengukur energi spesifik, kapasitas produksi, dan ukuran partikel pada bubuk mereka sendiri sebelum memilih konfigurasi.
Energi per Ton Adalah Pilihan Teknik
Energi per ton pada mesin penggiling jet berasal dari sistem udara dan target penggilingan, yang keduanya ditetapkan oleh para insinyur sebelum mesin dipesan. Uji material pada dua ukuran target menunjukkan kombinasi mana yang memenuhi spesifikasi pada energi spesifik terendah.
Terima kasih sudah membaca. Semoga artikel saya membantu. Silakan tinggalkan komentar di bawah. Anda juga bisa hubungi EPIC Perwakilan pelanggan online Powder Zelda untuk pertanyaan lebih lanjut.”
— Jason Wang, Insinyur