ㅏ 제트 밀 이 시스템은 전력의 대부분을 압축 공기 생산에 사용합니다. 압축기는 시스템 초기 비용의 40~60%를 차지하며 전력 소모의 대부분을 차지하므로 톤당 에너지 비용은 분쇄실보다는 공기 시스템과 분쇄 목표에 따라 달라집니다.
에너지가 가는 곳
제트 밀은 압축 공기 또는 불활성 가스를 사용하여 분쇄합니다. 회전하는 분쇄 매체가 없으며, 압축기가 작동하여 분쇄기에 재료가 채워져 있든 비어 있든 항상 최대 압력을 유지합니다.
압축 공기 제트 밀의 톤당 에너지 소비량은 D50 ≈ 3µm에서 35~60kWh입니다. 경도가 높은 재료나 미세한 목표물을 가공할 경우 소비량은 톤당 300~800kWh까지 증가합니다. 대부분의 에너지 절감 효과는 이 두 범위 사이에서 발생합니다.
생산 규모가 커지면 그 수치는 더욱 증가합니다. D97 = 5 µm로 CaCO₃를 분쇄하는 시간당 10톤의 제트 밀은 지역별 전기 요금에 따라 연간 96만~180만 유로를 소비합니다.
연삭 대상을 애플리케이션으로 설정하십시오.
목표 입자 크기가 작아질수록 에너지가 급격히 증가합니다. D97 = 20–45 µm의 경우 간단한 구성으로 작동합니다. D97 = 5 µm는 고성능 분류기와 정밀한 공기 흐름 제어가 필요합니다. D97 = 3 µm 이하의 경우 분류 단계를 추가하고 허용 오차를 더욱 엄격하게 조정해야 합니다.
제품에 필요한 것보다 더 미세하게 분쇄하면 낭비가 발생합니다. 코팅 충전재가 D97 = 20µm에서 제 성능을 발휘한다면, D97 = 5µm까지 미세하게 분쇄하려고 하면 톤당 에너지 소비만 증가하고 최종 제품에는 아무런 변화가 없습니다. 재료 테스트를 통해 이 문제를 해결할 수 있습니다. 분말을 두세 가지 목표 크기로 분쇄하여 최종 제품 성능 향상이 멈추는 지점을 확인하십시오.
이송 속도가 절삭량을 결정합니다.
공급 속도는 체류 시간을 제어합니다. 일정한 가스 압력에서 공급 속도가 빠르면 분쇄기 부하가 증가하고 체류 시간이 단축되어 입자가 더 굵어집니다. 반대로 공급 속도가 느리면 입자가 더 미세해집니다. 작업자는 종종 공급 속도를 늦춰 목표 입자 크기를 달성한 후 그에 따른 에너지 비용을 감수합니다. 중량식 공급기는 공급 속도를 일정하게 유지하고 분류기가 입자 크기를 제어할 수 있도록 합니다.
노즐 압력을 재질에 맞추십시오
모든 재료에는 임계 파단 압력이 있습니다. 일반적으로 음속의 1.5~3배에 해당하는 임계 압력 바로 위에서 작동시키면 공기를 추가로 소모하지 않고도 충분한 입자 가속을 얻을 수 있습니다. 석영은 0.6~0.8MPa에서 잘 분쇄되지만, 연성 플라스틱은 더 높은 압력이 필요합니다.
라발 노즐은 압력을 초음속 제트로 변환합니다. 마모된 노즐은 이러한 변환 기능을 상실하여 동일한 분쇄도를 얻기 위해 압축기가 더 많은 에너지를 소비하게 됩니다. 노즐 세트는 일반적으로 6~12개월 정도 사용할 수 있으며, 중형 분쇄기의 전체 교체 세트 비용은 $2,000~$8,000입니다.
분류기 절단을 사양에 맞게 유지하십시오.
유동층 제트 밀에서 분류 휠은 미세 입자와 조대 입자를 분리합니다. 조대 입자는 분쇄 영역으로 다시 떨어지고, 미세 입자는 가스와 함께 배출됩니다. 휠 속도나 공기 흐름이 변하면 미세 입자가 다시 분쇄 영역으로 돌아가 재분쇄됩니다. 제품 사양에 맞춰 절단점을 설정하면 이러한 재순환 부하를 낮게 유지할 수 있습니다.
사료를 건조시키세요
수분이 많은 원료는 분쇄실 벽과 서로 달라붙어 분사력을 방해하고, 더 많은 통과 시간이 필요합니다. 분쇄 전 원료의 수분 함량이 일정하면 이러한 추가 작업을 줄일 수 있습니다.
가스와 열을 재활용하세요
제트 밀링은 저온으로 진행됩니다. 가스 팽창으로 챔버가 냉각되므로 열에 민감한 재료에 적합합니다. 폐쇄형 불활성 가스 시스템 질소를 재순환시키고 소량만 배출합니다. 산소에 민감하거나 가연성 분말의 경우, 이는 가스 소비량과 비용을 절감합니다.
용도에 맞는 제분기 유형을 선택하십시오.
나선형 제트 밀은 소량 배치 및 거친 분쇄에 적합하며 제작 비용이 저렴합니다. 유동층 제트 밀은 단위 공기량당 더 많은 제품을 이동시키고 입자 크기 분포를 더욱 조밀하게 유지하여 생산 규모에서 미세 분쇄에 적합합니다. 실험실용 제트 밀은 생산 라인에 투입하기 전에 공정을 검증하는 데 사용됩니다.
에픽 파우더
에픽 파우더 기계가 만든다 MQW, MQL, MQP 유동층 제트 밀, 나선형 제트 밀, 실험실용 제트 밀. MQW는 라발 노즐과 수평 분류 휠을 사용하며, 용량에 따라 단일 또는 다중 휠을 사용할 수 있습니다.
이 장비는 리튬 배터리 소재, 네오디뮴-철-붕소(NdFeB) 자석, 비금속 광물, 가연성 또는 산화성 분말의 불활성 가스 밀링 등 다양한 분야에 적용됩니다. 내부 벽, 분류 휠 및 노즐에는 알루미나, 지르코니아 또는 탄화규소 보호 코팅이 적용되어 연삭 경로에 금속 접촉이 발생하지 않도록 합니다.
Epic Powder는 자체 실험실에서 재료 테스트를 수행합니다. 구매자는 구성을 선택하기 전에 자체 분말의 비에너지, 처리량 및 입자 크기를 측정할 수 있습니다.
톤당 에너지 함량은 공학적 선택입니다.
제트 밀의 톤당 에너지는 공기 시스템과 분쇄 목표에 따라 결정되며, 이 두 가지 모두 엔지니어가 밀 주문 전에 설정합니다. 두 가지 목표 크기에 대한 재료 테스트를 통해 가장 낮은 비에너지로 사양을 충족하는 조합을 확인할 수 있습니다.
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— 제이슨 왕, 엔지니어