화학 스파이럴 제트 밀

화학 나선형 제트 밀이란 무엇입니까?

ㅏ 화학 스파이럴 제트 밀 이 제품은 초미세 가공을 위해 설계된 고정밀 유체 에너지 밀입니다. 미세화 기계적인 움직이는 부품이 없는 건조 고체. 고압 압축 공기 또는 불활성 기체가 납작한 팬케이크 모양의 용기 안으로 들어갑니다. 분쇄실 접선형 노즐을 통해 초음속으로 분사됩니다. 이로 인해 입자 간 충돌이 발생하는 고속 나선형 와류가 생성됩니다. 입자 크기 감소, 프리미엄을 산출합니다 초미세 분말 수 마이크론 또는 서브 마이크론 범위까지.

정밀화학 분말 가공에서의 역할

고가치에서 정밀화학제품 제조 과정에서 정확한 물리적 특성과 순도 기준을 준수하는 것이 필수적입니다. 화학 스파이럴 제트 밀은 다음과 같은 이점을 제공함으로써 필수적인 공정 도구 역할을 합니다.

오염 없음: 순수 유체 에너지 분쇄 방식은 기존 기계식 분쇄기에서 흔히 발생하는 금속 마모 파편을 제거합니다.
열 보호: 압축 공기의 급속한 팽창은 열을 흡수하여 온도에 민감한 화합물을 안정적으로 유지합니다.
타겟 유통: 매우 좁은 입자 크기 분포를 생성하여 탁월한 용해도, 반응성 및 혼합 균일성을 제공합니다.

나선형 제트 밀과 유동층 제트 밀의 차이점

나선형 시스템과 유동층 시스템 중 어떤 것을 선택할지는 공간, 유지 관리 및 처리 목표에 따라 달라집니다.

특징: 화학 나선형 제트 밀, 유동층 제트 밀분류기 유형정적 원심 와류(움직이는 부품 없음) 동적 기계식 분류 휠챔버 형상수평형 저층 팬케이크 챔버, 수직형 원통형 용기유지 보수 및 청소빠른 분해 가능; 신속한 화학물질 배치 변경에 이상적. 복잡한 분해 및 씰 유지 보수 필요.우주 발자국최소한의 높이 공간만 필요한 컴팩트한 디자인. 높은 천장 높이가 필요한 수직 구조물.최적의 지원서고부가가치 정밀화학제품, 원료의약품(API), 열에 민감한 물질, 대량 광물, 연마성 광석 및 중공업용 원료.

화학 나선형 제트 밀의 작동 원리

압축 가스 및 고속 노즐 분사

이 공정은 고효율 방식을 사용하여 원료를 시스템에 투입하는 것으로 시작됩니다. 벤투리 노즐. 마른 압축 공기 또는 가스가 경계선 안으로 들어갑니다 분쇄실 경사진 노즐을 통해 초음속.

운동 에너지 변환: 높은 변환 연삭 압력 속도에 직접적으로 연결됩니다.
조절된 투약: 균일하고 지속적인 상태를 유지합니다. 공급 속도 챔버 막힘을 방지하기 위해.

나선형 소용돌이 생성 및 입자 충돌

평평한 원통형 챔버 내부에서 고속 가스 제트는 강력한 힘을 발생시킵니다. 나선형 소용돌이. 입자들은 이 고속 소용돌이에 휩쓸려 들어가 고속으로 서로 충돌합니다.

유체 에너지 밀링: 입자 간 충돌에 의해서만 구동되므로 내부 기계적 마모가 발생하지 않습니다.
클린 프로세싱: 일관된 결과를 제공합니다 미세화 민감성을 유지하면서 정밀화학제품 오염되지 않았습니다.

원심분리 및 제품 배출

분류는 우리 시스템 내에서 자동으로 이루어집니다. 화학적인 스파이럴 제트 밀 움직이는 부품 없이, 서로 반대되는 두 힘에 의존하는 방식:

힘의 메커니즘 결과원심력더 크고 무거운 입자를 챔버 벽 쪽으로 밀어내어 지속적인 순환을 보장합니다. 입자 크기 감소 목표가 달성될 때까지유체 저항력가볍고 완전히 분쇄된 입자를 중앙 출구 쪽으로 운반하여 최고 품질의 배출물을 배출합니다. 초미세 분말 수집 시스템으로 깔끔하게 유입됩니다.

주요 특징 및 기술적 장점

우리는 우리의 것을 설계합니다 화학 스파이럴 제트 밀 고수율 생산 시스템 미세화 엄격한 품질 관리를 통해 고속으로 작동합니다. 압축 공기 기계식 분쇄 매체 대신 당사의 장비는 높은 순도, 일관된 생산량 및 최대의 운영 효율성을 보장합니다.

특징 기술적 이점 대상 애플리케이션냉각 분쇄 공정가스 팽창 냉각은 열에 민감한 정밀 화학 물질 및 고분자의 열 분해를 방지합니다.움직이는 부품 없음기계적 마모 제로 및 오염 최소화 고순도 전자 및 배터리 소재좁은 PSD 제어입자의 정밀 분류 분쇄실초미세 활성 화학 분말공구 없이 분해 가능빠른 세척 및 신속한 제품 교체, 다품목 정밀 화학 처리

초미세 입자 크기 감소

당사의 제트 밀링 기술은 일관된 결과를 제공합니다. 초미세 분말 입자 크기 분포가 매우 좁은 생산.

초미세 정밀도: D97 < 2 µm의 미세 절단 크기까지 손쉽게 구현할 수 있습니다.
정밀한 제어: 조정하다 연삭 압력 및 재료 공급 속도 정확한 목표 크기를 맞추기 위해.
일관된 수확량: 미세 입자를 과도하게 분쇄하지 않고 크기가 큰 입자를 제거합니다.

온도에 민감한 재료의 경우 열 발생 없음

일반적인 기계식 분쇄기는 마찰열을 발생시켜 섬세한 화학 화합물을 녹이거나 분해합니다.

가스 팽창 냉각: 고압 공기가 팽창하면서 장치 내부에 자연적인 냉각 효과가 발생합니다.
열 보호: 연속 고속 운전 중에도 챔버 온도를 안정적으로 유지합니다.
무결성을 유지합니다: 녹는점이 낮은 왁스, 열에 민감한 수지 및 활성 화학 화합물에 이상적입니다.

오염 없는 미세화 설계

정밀화학 제품을 가공할 때는 순도가 매우 중요합니다. 당사는 스마트한 엔지니어링을 통해 교차 오염 위험을 제거합니다.

미디어 없는 밀링: 입자들이 서로 직접 충돌하여 기존 연삭 매체에서 발생하는 마모를 없애줍니다.
고급 라이너: 저희는 내부에 세라믹, PTFE 및 폴리우레탄 라이닝을 제공합니다. 분쇄실.
클린룸 준비 완료: 완전 밀폐 시스템은 먼지 누출을 방지하고 제품의 순도를 보호합니다.

손쉬운 유지 관리 및 빠른 청소

가동 중단 시간은 생산 수익에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 장비는 신속한 청소와 손쉬운 유지 관리를 위해 설계되었습니다.

빠른 분해: 퀵 릴리스 클램프 연결 방식을 통해 도구 없이 몇 분 만에 분해할 수 있습니다.
매끄러운 표면 마감: 거울처럼 매끄럽게 마감된 내부 벽면은 가루가 쌓이는 것을 방지하고 세척을 간편하게 해줍니다.
간편한 노즐 접근: 점검하거나 교체하십시오 벤투리 노즐 복잡한 도구 없이 설치 가능합니다.

기술 사양 및 작동 매개변수

정확한 입자 크기 분포를 얻으려면 화학 스파이럴 제트 밀, 운영 매개변수를 조정하는 것은 필수적입니다. 당사는 운영자가 주요 변수를 완벽하게 제어할 수 있도록 시스템을 설계하여 예측 가능한 결과를 보장합니다. 미세화 그리고 매 실행마다 최고의 효율을 발휘합니다.

매개변수/모델	MQP01	MQP02	MQP03	MQP06	MQP10	MQP15	MQP20	MQP30	MQP40	MQP60
먹이 크기(mm)	<1	<2	<2	<2	<2	<3	<3	<3	<3	<3
입자 크기(D97:μm)	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150
생산능력(kg/h)		5-15	5~100	10~200	20~400	50~800	150~1500	300~2000	150~1500	300~2000
공기 소비량(m³/min)	1	2.5	3	6	10	15	20	30	40	60
기압(Mpa)	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85
설치된 힘 (kw)	7.5	15~20	26~37	30~37	65~85	85~100	120~142	175~200	276~310	402~427