유동층 제트 밀 공급업체

공정 엔지니어와 공장 관리자는 분쇄 매체의 마모, 열화 및 넓은 입자 크기 분포와 같은 문제에 끊임없이 직면합니다. 전담 엔지니어로서 유동층 제트 밀 공급업체, 당사는 첨단 공압 미세화 기술을 통해 이러한 공정상의 병목 현상을 해결하는 고효율 수평 유동층 대향 제트 밀 시스템을 설계합니다.

수평 유동층 제트 밀의 작동 원리

MQW 제트 밀은 수평 분류 휠(단일 휠 또는 다중 휠)이 내장된 유동층 대향 제트 밀입니다. 압축 공기는 여과 및 건조된 후 라발 노즐을 통해 고속으로 분쇄 챔버에 분사됩니다. 여러 개의 고압 공기 흐름이 교차하는 지점에서 재료는 반복적으로 충돌, 마찰 및 전단되어 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 팬의 흡입력에 의해 상승합니다. 공기 흐름은 분류 영역으로 이동하고, 고속으로 회전하는 분류 터빈에서 발생하는 강력한 원심력에 의해 조대 입자와 미대 입자가 분리됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미대 입자는 분류 휠을 통해 사이클론 분리기와 집진기로 유입되고, 조대 입자는 분쇄 영역으로 하강하여 추가 분쇄를 진행합니다.

수평 유동층 제트 밀의 기술적 이점

연삭 공정은 재료 자체의 충돌에 의해 완료되며, 완전히 자체 연삭되며 장비의 마모가 최소화되어 다양한 경도 재료의 연삭에 적합합니다.
유동층 충돌의 연삭 형태는 입자의 모양을 더 잘 유지할 수 있습니다.
열에 민감한 저 융점, 당 함유 및 휘발성 물질에 적합한 저온 및 중온 분쇄.
고온·고압 분쇄를 통해 주입 속도를 높이고, 동적 점도를 낮추며, 분쇄 정밀도와 효율을 향상시킵니다.
알루미나, 지르코니아, 탄화규소 등 내마모성 소재와 유기 소재로 내부 분급휠, 노즐 등 핵심 부품을 보호해 전체 연삭 공정에서 금속과의 접촉을 피하고 고순도 제품을 얻을 수 있다.
그레이딩 휠은 수평으로 설치되어 밀도가 낮은 제품의 섬도를 더 잘 제어하고 더 미세한 제품을 생산할 수 있습니다.
가연성, 폭발성, 산화하기 쉽고 습기를 흡수하기 쉬운 재료의 연삭을 충족시킬 수 있는 불활성 가스 폐쇄 회로/방폭 설계.

수평 유동층 제트 밀의 기술 파라미터

매개변수/모델	MQW03	MQW06	MQW10	MQW20	MQW30	MQW40	MQW60	MQW80	MQW120	MQW160
먹이 크기(mm)	<1	<2	<2	<2	<2	<3	<3	<3	<3	<3
생산능력(kg/h)	0.3~10	10~150	20~300	40~600	100~900	200~1200	500~2000	800~3000	1500~6000	2000~8000
입자 크기(D97:μm)	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45
분류기 모터(kw)	2.2	3	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/7.5x3	7.5x3	11x3	15x3	15x4
공기 소비량(m³/min)	3	6	10	20	30	40	60	80	120	160
기압(Mpa)	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1