중정석(황산바륨, BaSO4)은 가장 무거운 비금속 광물 중 하나입니다. 높은 밀도와 화학적 안정성 덕분에 유전 시추 진흙, 방사선 차폐 콘크리트, 고성능 충전재 등에 널리 사용됩니다. 일반 중정석과 고급 중정석의 차이는 대개 입자 크기에 있습니다. 제트 밀링 이 기술은 중정석을 초미세 고부가가치 범위로 끌어올리는 기술입니다.
중정석이란 무엇이며 순도가 가치를 결정하는 이유는 무엇인가
순수한 황산바륨의 비중은 약 4.5 g/cm³입니다. 상업용 시추 등급의 중정석은 API 13A 규격을 충족하기 위해 최소 4.2 g/cm³의 비중을 가져야 합니다. 중정석은 모스 경도 3~3.5 정도로 부드럽고 화학적으로 불활성이어서 산과 알칼리에 강합니다. 이러한 특성 덕분에 분쇄가 용이합니다. 하지만 이는 분말이 깨끗하고 각 용도에 맞게 정확한 크기로 가공되어야 함을 의미하기도 합니다.
API 드릴링 바라이트는 최소 97%가 75μm 체를 통과하고 30% 미만이 6μm 미만이 되도록 분쇄됩니다. 이러한 크기는 드릴링 머드의 중량 조절에는 적합하지만, 이는 일반적인 상품 시장입니다. 고부가가치 제품에는 훨씬 더 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 플라스틱, 페인트 및 방사선 차폐재에는 종종 10~45μm의 D97 값이 요구됩니다. 플라스틱 및 코팅용 침전형 황산바륨 충전제는 0.1~0.7μm의 D50 값을 가집니다.
유전 시추: 진흙 무게 조절
시추 진흙은 절삭물을 지표면으로 운반하고, 시추 비트를 윤활하며, 분출을 방지하기 위해 정수압을 유지합니다. 중정석은 밀도가 높고 저렴하며 반응성이 낮아 표준 증량제로 사용됩니다. 일반적인 API 등급 제품은 비중이 4.2g/cm³이고 200메시로 분쇄됩니다.
대부분의 API 바라이트는 생산량이 많고 입자 크기가 크기 때문에 롤러 밀이나 볼 밀을 사용하여 생산됩니다. 제트 밀은 특수 시추 유체, 바라이트 회수 또는 저품위 광석 품질 향상을 위해 더 깨끗하고 미세한 바라이트가 필요할 때 사용됩니다. 제트 밀은 조립 오염 물질을 제거하고 입자 크기 분포를 좁혀 현탁액 안정성을 향상시키고 머드 기둥의 처짐을 줄일 수 있습니다.
방사선 차폐: 고밀도 콘크리트 및 모르타르
바륨은 원자 번호가 높기 때문에 X선과 감마선을 흡수합니다. 건설업체들은 병원 방사선실, 실험실, 원자력 시설 등을 차폐하기 위해 콘크리트와 모르타르에 바라이트 골재와 분말을 첨가합니다. 바라이트 콘크리트는 일반 콘크리트의 밀도(약 2.3 t/m³)에 비해 일반적으로 3.2~3.8 t/m³의 밀도를 나타냅니다.
차폐 혼합물에서는 입자 크기가 매우 미세합니다. 초미세 중정석은 굵은 골재 입자 사이의 공극을 채워 경화된 콘크리트의 밀도를 높입니다. 또한 입자 분포가 더욱 균일해지면 마감 표면이 더욱 매끄러워지는데, 이는 밀폐 및 청소가 필수적인 공간에서 중요합니다. D97 값이 45μm 미만인 제트 밀링 중정석은 이러한 고밀도 혼합물의 미분 골재로 자주 사용됩니다.
플라스틱, 페인트 및 분체 도장용 충전제
황산바륨은 플라스틱 및 코팅재에 중량을 더하고, 방음 성능을 향상시키며, 표면 경도를 높이고, 이산화티타늄 증량제 역할을 합니다. 폴리프로필렌, PVC, ABS 및 엔지니어링 플라스틱에서 황산바륨은 일부 금속계 충전제에서 나타나는 건강상의 우려 없이 치수 안정성과 표면 광택을 개선합니다. 플라스틱용으로 제조되는 침전형 황산바륨은 일반적으로 D50 값이 0.1~0.7μm이고 BaSO4 함량이 98.5% 이상입니다.
초미세 분쇄 바라이트는 여러 응용 분야에서 침전형 바라이트와 경쟁합니다. 제트 밀링을 통해 입자 크기 분포를 좁히고 분말 코팅에서 줄무늬나 광택 결함을 유발할 수 있는 과대 입자를 제거할 수 있습니다. D50 값이 약 2, 5, 10 또는 20μm인 조립 분쇄 바라이트는 플라스틱, 고무, 브레이크 패드 및 방음 패널에 사용되는 저렴한 충전재입니다.
제트 밀이 초미세 바라이트에 적합한 이유는 무엇일까요?
제트 밀은 고속 가스 흐름 속에서 입자 간 충돌을 통해 분쇄합니다. 에픽 파우더 비금속 광물 유동층 제트 밀 이 분쇄기는 건조된 중정석을 유동층에 현탁시킨 후 라발 노즐을 통해 가속시킵니다. 분쇄 작용이 금속 매체와의 마찰이 아닌 입자 사이에서 일어나기 때문에 철 오염을 최소화합니다. 백색도가 중요한 경우에는 알루미나, 탄화규소 또는 지르코니아 재질의 세라믹 라이닝을 사용할 수 있습니다.
통합형 동적 분류기는 상단 선별을 제어합니다. 굵은 입자는 분쇄 영역으로 되돌아가고, 미세 입자는 즉시 배출됩니다. 이를 통해 과분쇄를 방지하고 입자 크기 분포를 가파르게 유지합니다. MQW 시리즈는 D97 값이 2~45μm 범위에 걸쳐 있으며, MQW03 실험실용 장비의 0.3kg/h부터 MQW160 생산용 장비의 8,000kg/h까지 다양한 처리 용량을 제공합니다.
저온 작동 또한 또 다른 장점입니다. 압축 공기를 팽창시켜 분쇄실을 냉각시키므로 열에 민감한 첨가제나 표면 처리제가 변질되지 않습니다. 가연성, 폭발성 또는 산화되기 쉬운 중정석의 경우, 분쇄기는 밀폐된 불활성 가스 순환 시스템에서 작동할 수 있습니다.
용도에 맞는 제분기 선택
API 드릴링 바라이트나 조립식 건설 골재의 경우, 용량과 비용 측면에서 롤러 밀이나 볼 밀이 일반적으로 적합합니다. 하지만 방사선 차폐용 미분, 플라스틱 충전재, 페인트 및 분체 도장용, 고순도 화학물질인 황산바륨과 같은 고급 등급의 경우에는 제트 밀이 핵심 장비입니다. 제트 밀은 이러한 등급의 구매자들이 요구하는 좁은 입자 크기 분포, 정밀한 탑컷 처리, 낮은 오염도를 제공합니다.
에픽 파우더는 이러한 접근 방식을 실제로 적용해 왔습니다. 허베이성 황산바륨 분쇄 제트 밀 프로젝트 산업용 충전재 용도로 사용되는 초미세 황산바륨을 생산하기 위해 유동층 제트 밀을 사용했습니다. 장비 라인에 대한 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. 유동층 제트 밀 페이지.
에픽 파우더
에픽 파우더 당사는 광물, 화학 물질, 식품 및 의약품용 분쇄 및 분류 시스템을 설계합니다. 20년 이상의 분말 가공 경험을 바탕으로 고객의 목표 입자 크기와 용량에 맞는 최적의 분쇄기를 추천해 드립니다. 귀사의 소재에 대한 정보를 알려주시면 검증된 솔루션을 제안해 드리겠습니다.
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— 제이슨 왕, 엔지니어