Straalmolen voor ultrafijn barietpoeder: toepassingen in stralingsafscherming, olieboringen en als vulstof voor kunststoffen.

Bariet, of bariumsulfaat (BaSO4), is een van de zwaarste niet-metallische mineralen. De dichtheid en chemische stabiliteit maken het waardevol in boorvloeistoffen voor de olie-industrie, stralingswerend beton en hoogwaardige vulstoffen. Het verschil tussen standaard bariet en premium bariet zit hem meestal in de deeltjesgrootte. Jet-frezen Het is de technologie die bariet naar het ultrafijne, hoogwaardige segment tilt.

Bariet
Bariet

Wat bariet is en waarom de fijnheid de waarde bepaalt

Zuiver bariumsulfaat heeft een soortelijk gewicht van ongeveer 4,5 g/cm³. Van commercieel boorbaar bariet wordt verwacht dat het een soortelijk gewicht van ten minste 4,2 g/cm³ bereikt om te voldoen aan de API 13A-specificaties. Het is zacht – ongeveer 3 tot 3,5 op de schaal van Mohs – en chemisch inert, waardoor het bestand is tegen zuren en basen. Deze eigenschappen maken het gemakkelijk te vermalen. Dit betekent echter ook dat het poeder schoon en de juiste korrelgrootte moet hebben voor elke toepassing.

API-boorbariet wordt zo gemalen dat ten minste 97% door een zeef van 75 μm gaat en minder dan 30% kleiner is dan 6 μm. Deze deeltjesgrootte is geschikt voor het verzwaren van boormodder, maar het betreft een commodity-markt. Producten met een hogere waarde vereisen een veel strengere controle. Voor kunststoffen, verf en stralingsafscherming zijn vaak D97-waarden van 10–45 μm vereist. Geprecipiteerde bariumsulfaatvullers voor kunststoffen en coatings hebben D50-waarden van 0,1 tot 0,7 μm.

Olieveldboringen: Verzwaring van boorvloeistof

Boorvloeistof transporteert boorsel naar de oppervlakte, smeert de boorbeitel en handhaaft de hydrostatische druk om blowouts te voorkomen. Bariet is het standaard verzwaringsmiddel omdat het dicht, goedkoop en niet-reactief is. Een typisch API-product heeft een soortelijk gewicht van 4,2 g/cm³ en is gemalen tot een deeltjesgrootte van 200 mesh.

De meeste API-bariet wordt geproduceerd met walsmolens of kogelmolens, omdat het volume groot is en de deeltjesgrootte grof. Straalmolens komen in beeld wanneer operators schonere, fijnere bariet nodig hebben voor gespecialiseerde boorvloeistoffen, voor barietwinning of voor het opwaarderen van laagwaardig erts. Een straalmolen kan grove verontreinigingen verwijderen en de deeltjesgrootteverdeling verkleinen, wat de stabiliteit van de suspensie verbetert en het doorzakken in de boorvloeistofkolom vermindert.

Stralingsafscherming: Dicht beton en mortel

Bariet absorbeert röntgenstraling en gammastraling omdat barium een hoog atoomnummer heeft. Bouwers voegen barietgranulaat en barietpoeder toe aan beton en mortel om radiologiekamers, laboratoria en nucleaire installaties in ziekenhuizen af te schermen. Barietbeton bereikt doorgaans een dichtheid van 3,2 tot 3,8 t/m³, vergeleken met ongeveer 2,3 t/m³ voor gewoon beton.

Fijnheid is belangrijk bij afschermingsmengsels. Ultrafijn bariet vult de holtes tussen grove aggregaatdeeltjes en verhoogt de dichtheid van het uitgeharde beton. Een gelijkmatigere deeltjesverdeling zorgt ook voor een gladder afgewerkt oppervlak, wat belangrijk is in ruimtes die moeten worden afgedicht en gereinigd. Straalgemalen bariet met een D97-waarde onder de 45 μm wordt vaak gebruikt als de fijne fractie in deze mengsels met een hoge dichtheid.

Vulstoffen voor kunststof, verf en poedercoating

Bariumsulfaat voegt gewicht toe, verbetert de geluidsdemping, verhoogt de oppervlaktehardheid en fungeert als vulstof voor titaniumdioxide in kunststoffen en coatings. In polypropyleen, PVC, ABS en technische kunststoffen verbetert het de dimensionale stabiliteit en de oppervlakteglans zonder de gezondheidsrisico's van sommige metaalhoudende vulstoffen. Geprecipiteerde bariumsulfaatsoorten voor kunststoffen hebben doorgaans D50-waarden van 0,1 tot 0,7 μm en een BaSO4-gehalte van 98,5% of hoger.

Gemalen ultrafijn bariet concurreert in veel toepassingen met geprecipiteerde varianten. Door middel van straalmalen kan de deeltjesgrootteverdeling worden verkleind en kunnen te grote deeltjes worden verwijderd die anders strepen of glansdefecten in poedercoatings zouden veroorzaken. Grovere gemalen bariet, met D50-opties van ongeveer 2, 5, 10 of 20 μm, dient als een voordeliger vulmiddel voor kunststoffen, rubber, remblokken en geluidsisolerende panelen.

Waarom een straalmolen geschikt is voor ultrafijn bariet

Straalmolens malen door middel van de botsing van deeltjes op deeltjes in een hogesnelheidsgasstroom. Episch poeder Niet-metalen minerale wervelbedstraalmolen Het maalproces brengt droog bariet in een wervelbed en stuwt het door Laval-sproeiers. Omdat het maalproces plaatsvindt tussen de deeltjes en niet tegen metalen maalkogels, blijft de ijzerverontreiniging laag. Keramische bekledingen van aluminiumoxide, siliciumcarbide of zirkoniumoxide zijn beschikbaar wanneer een hoge witheid cruciaal is.

De geïntegreerde dynamische classificator regelt de bovenste snede. Grove deeltjes keren terug naar de maalzone, terwijl fijne deeltjes deze direct verlaten. Dit voorkomt oververmalen en zorgt voor een steile deeltjesgrootteverdeling. De MQW-serie bestrijkt D97-waarden van 2 tot 45 μm en capaciteiten van 0,3 kg/u op de MQW03 laboratoriumunit tot 8.000 kg/u op de MQW160 productie-unit.

Een ander voordeel is de werking bij lage temperaturen. Door de uitzettende perslucht wordt de maalkamer gekoeld, waardoor warmtegevoelige additieven of oppervlaktebehandelingsmiddelen niet degraderen. Voor bariet dat brandbaar, explosief of oxiderend is, kan de maalinstallatie in een gesloten inertgascircuit werken.

De juiste freesmachine voor de toepassing

Voor API-boorbariet of grof bouwaggregaat is een walsmolen of kogelmolen doorgaans de juiste keuze vanwege de capaciteit en de kosten. Voor premiumkwaliteiten – stralingsafschermende fijne deeltjes, kunststofvullers, verf- en poedercoatings of zeer zuiver chemisch bariumsulfaat – is de straalmolen de belangrijkste apparatuur. Deze produceert de smalle deeltjesgrootteverdeling, gecontroleerde bovensnede en lage verontreiniging die kopers van deze kwaliteiten vereisen.

Epic Powder heeft deze aanpak in de praktijk toegepast. Project voor een bariumsulfaatmaalmachine met straalmolen in Hebei We gebruikten een wervelbedstraalmolen om ultrafijn bariumsulfaat te produceren voor industriële vulstoftoepassingen. Meer details over de apparatuurlijn zijn beschikbaar op de website. Wervelbedstraalmolen pagina.

Episch poeder

Episch poeder Wij ontwerpen maal- en sorteersystemen voor mineralen, chemicaliën, voedingsmiddelen en farmaceutische producten. Met meer dan 20 jaar ervaring in poederverwerking, selecteren we de juiste maalinstallatie voor uw gewenste deeltjesgrootte en capaciteit. Vertel ons over uw materiaal en wij adviseren u een beproefde oplossing.

Vraag een barietmaalproef aan

Produceert u bariet of bariumsulfaat en heeft u een betrouwbare ultrafijne maalinstallatie nodig? Stuur dan uw gewenste D50-, D97-, capaciteits- en zuiverheidseisen naar Epic Powder. Ons team selecteert vervolgens de juiste straalmolen, classificator en slijtagebeschermingsconfiguratie voor uw productspecificaties.


Meneer Wang

Bedankt voor het lezen. Ik hoop dat mijn artikel je helpt. Laat hieronder een reactie achter. Je mag ook contact EPIC Poeder online klantvertegenwoordiger Zelda voor verdere vragen.”

— Jason Wang, Ingenieur

    Bewijs dat u een mens bent door de beker。

    Scroll naar boven