Horizontale straalmolen voor de verwerking van NdFeB
Inleiding tot de horizontale straalmolen voor de verwerking van NdFeB
Neodymium-ijzer-boor (NdFeB) permanente magneten vereisen strikte controle over de grootte, vorm en zuiverheid van de poederdeeltjes om hoge magnetische prestaties te bereiken. Horizontaal straal molen voor NdFeB Het systeem zorgt voor ultrafijne verpulvering en beschermt tegelijkertijd gevoelige zeldzame-aardelegeringen tegen oxidatie en verontreiniging. Deze systemen zijn ontworpen voor verwerking met hoge zuiverheid en leveren de consistentie die nodig is voor de productie van hoogwaardige gesinterde en gebonden magneten.
Werkingsprincipe van horizontaal straalfrezen
Horizontaal straalfrezen maakt gebruik van hogesnelheidsvloeistofenergie om fluidisatie en deeltjes-op-deeltjes-botsingsslijpen te realiseren zonder mechanische slijtage van het slijpmiddel.
Supersonische versnelling: Gecomprimeerd inert gas expandeert door speciale sproeiers die horizontaal langs de kamerwand zijn geplaatst, waardoor gasstralen met hoge snelheid ontstaan.
Autogeen malen: Ruwe NdFeB-deeltjes worden in de straalstroom meegevoerd, waar ze voornamelijk met elkaar botsen om hun grootte te verkleinen zonder in contact te komen met de machinewanden.
Dynamische classificatie: Door de centrifugale krachten die worden opgewekt door een uiterst nauwkeurig classificatiewiel, worden fijne deeltjes gescheiden van grove materialen. Te grote korrels worden teruggevoerd voor hervermalen.
De rol van frezen bij de productie van NdFeB-magneten
Precisief frezen bepaalt direct de uitlijning van de magnetische domeinen en de uiteindelijke prestaties van NdFeB-magneten met een hoge coërciviteit.
Impact van horizontale straalfrezen op de productiefactorControle van de deeltjesgrootteBereikt strikte doelstellingen voor enkelkristaldeeltjes (doorgaans 3,0 tot 5,0 µm).DeeltjesverdelingDit zorgt voor een smalle deeltjesgrootteverdeling, waardoor defecten in magnetische domeinen worden verminderd.SinterkwaliteitOptimaliseert de poederdoorstroming en stortdichtheid voor een uniforme persvorming en krimp tijdens het sinteren.OxidatiebeschermingBeperkt overmatige slijtage van het oppervlak, waardoor een hoge remanentie en coërciviteit behouden blijven.
Kerncomponenten van horizontale straalverpulveringssystemen
Horizontale maalkamer: Gemaakt met slijtvaste voeringen (wolfraamcarbide of technische keramiek) om kruisbesmetting met ijzer/metaal volledig te voorkomen.
Supersonische straalpijparray: Ontworpen om de overdracht van kinetische energie te maximaliseren en het gasverbruik te minimaliseren.
Nauwkeurig luchtclassificatiewiel: Regelt dynamisch de deeltjesgrootte van de bovensnede via aanpassing van de frequentieaandrijving.
Gesloten inertgassysteem: Recirculeert stikstof of argon met continue gaskoeling en zuurstofbewaking.
Cycloonafscheider met ultrahoge efficiëntie: Vangt afgewerkt zeldzame-aardepoeder op en voorkomt verlies van ultrafijn stof.
Technische uitdagingen bij het malen van ultrafijn NdFeB-poeder
Het vermalen van neodymium-ijzer-boor (NdFeB) legeringen tot ultrafijne poeders vereist het overwinnen van ernstige obstakels op het gebied van materiaalstabiliteit en zuiverheid. Omdat zeldzame-aardematerialen zeer reactief zijn, is het gebruik van een horizontale straalmolen voor NdFeB Het verwerkingsproces vereist nauwkeurige omgevings- en mechanische controle om maximale magnetische prestaties te garanderen.
Pyroforiteit en oxidatiebeheersing
NdFeB-legeringspoeders zijn inherent pyrofoor: ze ontbranden spontaan wanneer ze in ultrafijne toestand aan lucht worden blootgesteld. Het beheersen van oxidatie is cruciaal, aangezien het zuurstofgehalte de remanentie ($B_r$) en coërciviteit ($H_{cj}$) van de uiteindelijke magneet direct aantast.
Hoge reactiviteit: Ultrafijne deeltjes vergroten het oppervlak aanzienlijk, waardoor het ontstekingsrisico toeneemt.
Zuurstofdrempels: Het zuurstofgehalte strikt onder de 200 ppm Tijdens het frezen is dit essentieel om verlies van magnetische prestaties te voorkomen.
Beveiliging met gesloten circuit: Onze systemen maken gebruik van gascircuits met zeer zuivere stikstof of argon om een volledig inerte maalatmosfeer te creëren.
Contaminatiebeheersing en poederzuiverheid
Kruisbesmetting of slijtagepartikels hebben een ernstige invloed op de magnetische uitlijning en de beweging van domeinwanden in gesinterde NdFeB-magneten.
Draag geen media: Traditionele maalinstallaties veroorzaken aanzienlijke slijtage van de maalkogels. Straalmalen is volledig gebaseerd op botsingen tussen de deeltjes.
Speciale voeringen: De contactoppervlakken zijn bekleed met wolframcarbide, keramiek of gespecialiseerde polymeren om metaalverontreiniging te elimineren.
Verzegelde verwerking: Volledig gesloten vloeistofsystemen voorkomen dat stof of vocht van buitenaf in de poederstroom terechtkomt.
Vereisten voor deeltjesgrootte en smalle verdeling
Om optimale magnetische oriëntatie te bereiken tijdens het persen in een magnetisch veld, is een uitzonderlijk smalle deeltjesgrootteverdeling (PSD) vereist, die doorgaans wordt nagestreefd tussen ... en ... 3,0 en 5,0 micron.
Uitdaging bij het frezen: impact op NdFeB-magneten - technische oplossingTe fijn slijpen (< 1 µm)Veroorzaakt snelle oxidatie en ernstig poederverlies. Zeer nauwkeurige luchtclassificatie.Onderslijpen (> 8 µm)Creëert meerkristallijne korrels, waardoor de coërciviteit wordt verminderd. Geoptimaliseerde plaatsing van de straalmond en gassnelheid.Brede deeltjesverspreidingLage korrelpakkingsdichtheid en ongelijkmatige sintering. Geïntegreerde, zeer efficiënte dynamische classificatoren.
Door deze kernuitdagingen op te lossen, kunnen we onze horizontale straalmolen voor NdFeB De systemen leveren uniforme, zeer zuivere poeders die geoptimaliseerd zijn voor de productie van hoogwaardige permanente magneten.
Technische parameters van de straalmolen
| parameter/model | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Classificatiemotor (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Gerelateerde gevallen
Project voor een straalmolen voor het vermalen van diatomeeënaarde in Linjiang
Lees verder →
Project voor een bariumsulfaatmaalmachine met straalmolen in Hebei
Lees verder →
Ontvang binnen 24 uur een prijs voor uw straalmolen:
Leer meer over straalmolens
Veilig pneumatisch transport voor brandbare poeders
Belangrijkste functionele kenmerken van grafietpoeder: analyse van de toepassingswaarde van 3 kernproductcategorieën
