Chemische spiraalstraalmolen
Wat is een chemische spiraalstraalmolen?
A Chemische spiraalstraalmolen is een uiterst nauwkeurige vloeistofenergiemolen, ontworpen voor de productie van ultrafijne materialen. micronisatie van droge vaste stoffen zonder mechanisch bewegende onderdelen. Hogedruk perslucht of inert gas een platte, pannenkoekvormige ruimte binnendringt maalkamer door tangentiële sproeiers met supersonische snelheden. Dit creëert een hogesnelheidsspiraalwervel waar botsingen tussen deeltjes de aandrijving vormen. deeltjesgrootteverkleining, wat premie oplevert ultrafijn poeder tot in het lage micron- of submicronbereik.
Rol in de verwerking van fijn chemisch poeder
In hoogwaardige fijnchemicaliën Bij de productie zijn nauwkeurige fysische eigenschappen en zuiverheidsnormen verplicht. Chemische spiraalstraalmolens fungeren als een essentieel verwerkingsinstrument door het volgende te leveren:
Geen besmetting: Zuiver vloeistofenergievermalen elimineert metaalslijtage die vaak voorkomt in traditionele mechanische maalinstallaties.
Thermische beveiliging: Door de snelle uitzetting van perslucht wordt warmte geabsorbeerd, waardoor temperatuurgevoelige stoffen stabiel blijven.
Gerichte distributie: Produceert extreem smalle deeltjesgrootteverdelingen voor superieure oplosbaarheid, reactiviteit en menguniformiteit.
Verschil tussen spiraalmolens en wervelbedstraalmolens
De keuze tussen spiraal- en wervelbedsystemen hangt af van de beschikbare ruimte, het onderhoud en de verwerkingsdoelstellingen:
Kenmerk: Chemische spiraalstraalmolen, gefluidiseerde bedstraalmolenClassificatietypeStatische centrifugale wervelstroom (geen bewegende onderdelen) Dynamisch mechanisch classificatiewielKamergeometrieHorizontale, platte pannenkoekkamer. Verticaal cilindrisch vat.Onderhoud en schoonmaakSnelle demontage; ideaal voor snelle wisselingen van chemische batches. Complexe demontage en onderhoud van afdichtingen.RuimtevoetafdrukCompact ontwerp met minimale hoogtevereisten. Hoge verticale constructie die een grote plafondhoogte vereist.Beste toepassingHoogwaardige fijnchemicaliën, API's, warmtegevoelige materialen, bulkmineralen, schurende ertsen en zware industriële grondstoffen.
Werkingsprincipe van chemische spiraalstraalmolens
Persgas en hogesnelheidsinjectie
Het proces begint met het toevoeren van grondstoffen aan het systeem met behulp van een zeer efficiënte methode. venturi-mondstuk. Droog perslucht of gas dringt door tot de omtrek van de maalkamer via schuine sproeiers bij supersonische snelheid.
Kinetische omzetting: Converteert hoge slijpdruk rechtstreeks in snelheid.
Gecontroleerde dosering: Handhaaft een gelijkmatige, continue toevoersnelheid om verstopping van de kamer te voorkomen.
Spiraalvormige wervelvorming en deeltjesbotsingen
In de platte, cilindrische kamer creëren de hogesnelheidsgasstralen een krachtige stroming. spiraalvormige wervel. Deeltjes worden meegesleurd in deze wervelwind met hoge snelheid en botsen met elkaar.
Vloeistofenergiefrezen: Volledig aangedreven door de botsing tussen deeltjes, waardoor interne mechanische slijtage wordt vermeden.
Schone verwerking: Levert consistente resultaten micronisatie terwijl de gevoeligheid behouden blijft fijnchemicaliën Vrij van besmetting.
Centrifugale classificatie en productafvoer
De classificatie vindt automatisch plaats binnen onze Chemisch Spiraalvormige straalmolen zonder bewegende onderdelen, gebaseerd op twee tegengestelde krachten:
KrachtMechanismeResultaatCentrifugale krachtDrijft grotere, zware deeltjes naar buiten, richting de kamerwand. Zorgt voor continue deeltjesgrootteverkleining totdat de doelstellingen zijn bereiktVloeistofweerstandskrachtVoert lichte, volledig gemalen deeltjes naar binnen, richting de centrale uitgang. Afvoert hoogwaardige materialen. ultrafijn poeder netjes in het inzamelingssysteem.
Belangrijkste kenmerken en technische voordelen
Wij ontwerpen onze Chemische spiraalstraalmolen systemen voor het leveren van een hoog rendement micronisatie met strenge kwaliteitscontrole. Door gebruik te maken van hoge snelheid perslucht In plaats van mechanische maalkogels garandeert onze apparatuur een hoge zuiverheid, een constante output en maximale operationele efficiëntie.
KenmerkTechnisch voordeelDoeltoepassingKoel maalprocesKoeling door gasexpansie voorkomt thermische degradatie. Warmtegevoelige fijnchemicaliën en polymeren.Geen bewegende onderdelenGeen mechanische slijtage en minimale vervuiling. Hoogzuivere elektronische en batterijmaterialen.Smalle PSD-regelingNauwkeurige deeltjesclassificatie in de maalkamerUltrafijne actieve chemische poedersDemontage zonder gereedschapSnel wassen en snelle productwisseling. Fijnchemische verwerking van meerdere producten.
Ultrafijne deeltjesgrootteverkleining
Onze straalfreestechnologie zorgt voor consistente resultaten. ultrafijn poeder productie met extreem smalle deeltjesgrootteverdelingen.
Submicronprecisie: Bereik moeiteloos topkwaliteit deeltjesgroottes tot D97 < 2 µm.
Nauwkeurige controle: Aanpassen slijpdruk en materiaal toevoersnelheid om de exacte doelafmetingen te bereiken.
Constante opbrengst: Verwijdert te grote korrels zonder de fijne deeltjes te veel te vermalen.
Geen warmteontwikkeling voor temperatuurgevoelige materialen
Standaard mechanische maalinstallaties genereren wrijvingswarmte die delicate chemische verbindingen doet smelten of afbreken.
Koeling door gasexpansie: Door de uitzetting van hogedruklucht ontstaat een natuurlijk koeleffect in het apparaat.
Thermische beveiliging: Zorgt ervoor dat de temperatuur in de kamer stabiel blijft tijdens continue, snelle processen.
Behoudt de integriteit: Ideaal voor wassen met een laag smeltpunt, warmtegevoelige harsen en actieve chemische verbindingen.
Contaminatievrij micronisatieontwerp
Zuiverheid is cruciaal bij de verwerking van fijnchemicaliën. Door slimme engineering elimineren we het risico op kruisbesmetting.
Mediavrij frezen: De deeltjes botsen rechtstreeks tegen elkaar, waardoor slijtage door traditionele slijpmiddelen wordt geëlimineerd.
Geavanceerde voeringen: Wij bieden keramische, PTFE- en polyurethaanvoeringen aan voor de binnenkant van de maalkamer.
Klaar voor cleanroom: Volledig gesloten systemen voorkomen stoflekkage en beschermen de productzuiverheid.
Eenvoudig onderhoud en snelle reiniging
Stilstand gaat ten koste van uw productiewinst. Wij ontwerpen onze apparatuur voor snelle reiniging en moeiteloos onderhoud.
Snelle demontage: Dankzij de snelsluitklemmen kan het apparaat binnen enkele minuten zonder gereedschap worden gedemonteerd.
Gladde oppervlakteafwerking: De spiegelglanzende binnenwanden voorkomen stofophoping en vereenvoudigen het schoonmaken.
Eenvoudige toegang tot de sproeier: Controleer of vervang de venturi-mondstuk Installatie zonder ingewikkelde hulpmiddelen.
Technische specificaties en bedrijfsparameters
Om de exacte deeltjesgrootteverdeling te verkrijgen vanuit een Chemische spiraalstraalmolen, Het afstemmen van uw operationele parameters is essentieel. Wij ontwerpen onze systemen zo dat operators volledige controle hebben over de belangrijkste variabelen, waardoor voorspelbare resultaten worden gegarandeerd. micronisatie en maximale efficiëntie bij elke run.
| parameter/model | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luchtverbruik (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Geïnstalleerd vermogen (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
Gerelateerde gevallen
Project voor een straalmolen voor het vermalen van diatomeeënaarde in Linjiang
Lees verder →
Project voor een bariumsulfaatmaalmachine met straalmolen in Hebei
Lees verder →
Ontvang binnen 24 uur een prijs voor uw straalmolen:
Leer meer over straalmolens
Waarom kiezen voor straalfrezen voor LMFP-kathodematerialen?
Waarom klontert bolvormig zilverpoeder samen vóór het sinteren?
