Broyeur à jet en spirale chimique
Qu'est-ce qu'un broyeur à jet spiral chimique ?
UN Broyeur à jet en spirale chimique est un broyeur à énergie fluidique de haute précision conçu pour les applications ultra-fines. micronisation de solides secs sans pièces mécaniques mobiles. Haute pression air comprimé ou un gaz inerte pénètre dans un récipient plat en forme de crêpe. chambre de broyage à travers des tuyères tangentielles à des vitesses supersoniques. Cela crée un vortex spiral à grande vitesse où les collisions entre particules entraînent réduction de la taille des particules, générant une prime poudre ultrafine jusqu'à des échelles de l'ordre du micron ou du submicron.
Rôle dans le traitement des poudres chimiques fines
Dans les valeurs élevées chimie fine La fabrication, les propriétés physiques exactes et les normes de pureté sont impératives. Les broyeurs à jet spiralé chimiques constituent un outil de traitement essentiel en assurant :
Zéro contamination : Le broyage par énergie fluidique pure élimine les débris d'usure métallique courants dans les broyeurs mécaniques traditionnels.
Protection thermique : La détente rapide de l'air comprimé absorbe la chaleur, assurant la stabilité des composés sensibles à la température.
Distribution ciblée : Produit des distributions granulométriques extrêmement étroites pour une solubilité, une réactivité et une uniformité de mélange supérieures.
Différence entre les broyeurs à jet spiral et à lit fluidisé
Le choix entre les systèmes à spirale et à lit fluidisé dépend de l'espace disponible, de la maintenance et des objectifs de traitement :
Broyeur à jet spiralé chimique Broyeur à jet à lit fluidiséType de classificateurVortex centrifuge statique (sans pièces mobiles) Roue classificatrice mécanique dynamiqueGéométrie de la chambreChambre à crêpes horizontale et discrète Récipient cylindrique verticalEntretien et nettoyageDémontage rapide ; idéal pour les changements rapides de lots chimiques. Démontage complexe et entretien des joints.Empreinte spatialeConception compacte nécessitant un minimum de hauteur sous plafond. Structure verticale haute nécessitant une grande hauteur sous plafond.Meilleure applicationProduits chimiques fins à haute valeur ajoutée, principes actifs pharmaceutiques (API), matériaux thermosensibles, minéraux en vrac, minerais abrasifs et matières premières industrielles lourdes.
Principe de fonctionnement des broyeurs à jet spiral chimique
Injection de gaz comprimé et de buses à haute vitesse
Le processus commence par l'alimentation du système en matières premières à l'aide d'un système à haut rendement. buse Venturi. Sec air comprimé ou du gaz pénètre dans le périmètre de la chambre de broyage à travers des buses inclinées à vitesse supersonique.
Conversion cinétique : Convertit les hautes fréquences pression de broyage directement en vitesse.
Dosage contrôlé : Maintient un rythme régulier et continu débit d'alimentation pour éviter l'obstruction de la chambre.
Génération de vortex en spirale et collisions de particules
À l'intérieur de la chambre cylindrique plate, les jets de gaz à grande vitesse créent une puissante vortex en spirale. Les particules sont aspirées dans ce vortex à grande vitesse et s'entrechoquent à grande échelle.
Broyage par énergie fluidique : Fonctionnant entièrement par impact entre particules, évitant ainsi l'usure mécanique interne.
Traitement propre : Assure une production constante micronisation tout en restant sensible chimie fine exempt de contamination.
Classification centrifuge et déchargement du produit
La classification s'effectue automatiquement au sein de notre système. Chimique Moulin à jet en spirale sans pièces mobiles, reposant sur deux forces opposées :
Résultat du mécanisme de forceForce centrifugePropulse les particules plus grosses et plus lourdes vers l'extérieur, en direction de la paroi de la chambre. Assure un flux continu. réduction de la taille des particules jusqu'à ce que les objectifs soient atteintsForce de traînée du fluideTransporte les particules légères et parfaitement broyées vers la sortie centrale. Rejette des particules de haute qualité. poudre ultrafine proprement dans le système de collecte.
Principales caractéristiques et avantages techniques
Nous concevons nos Broyeur à jet en spirale chimique systèmes permettant d'obtenir un rendement élevé micronisation avec un contrôle qualité rigoureux. En utilisant la haute vitesse air comprimé Au lieu de broyeurs mécaniques, notre équipement garantit une pureté élevée, un rendement constant et une efficacité opérationnelle maximale.
Fonctionnalité Avantage technique Application cibleProcédé de broyage à froidLe refroidissement par détente de gaz prévient la dégradation thermique des produits chimiques fins et des polymères thermosensibles.Aucune pièce mobileUsure mécanique nulle et contamination minimale. Matériaux électroniques et de batteries de haute pureté.Contrôle PSD étroitClassification précise des particules dans le chambre de broyagepoudres chimiques actives ultrafinesDémontage sans outilLavage rapide et changement de produit rapide. Traitement chimique fin multiproduits.
Réduction de la taille des particules ultrafines
Notre technologie de fraisage par jet d'air permet d'obtenir une qualité constante. poudre ultrafine production avec des distributions granulométriques extrêmement étroites.
Précision submicronique : Atteignez sans effort des tailles de coupe maximales jusqu'à D97 < 2 µm.
Contrôle précis : Ajuster pression de broyage et matériel débit d'alimentation pour atteindre les tailles cibles exactes.
Rendement constant : Élimine les grains trop gros sans broyer excessivement les particules fines.
Aucune génération de chaleur pour les matériaux thermosensibles
Les broyeurs mécaniques classiques génèrent une chaleur de friction qui fait fondre ou dégrade les composés chimiques délicats.
Refroidissement par détente de gaz : L'expansion de l'air à haute pression crée un effet de refroidissement naturel à l'intérieur de l'appareil.
Protection thermique : Maintient une température stable dans la chambre lors de fonctionnements continus à haute vitesse.
Préserve l'intégrité : Idéal pour les cires à bas point de fusion, les résines thermosensibles et les composés chimiques actifs.
Conception de micronisation sans contamination
La pureté est essentielle lors de la transformation de produits chimiques fins. Nous éliminons les risques de contamination croisée grâce à une ingénierie intelligente.
Broyage sans média : Les particules entrent en collision directe les unes contre les autres, éliminant ainsi l'usure des médias de broyage traditionnels.
Doublures avancées : Nous proposons des revêtements intérieurs en céramique, en PTFE et en polyuréthane. chambre de broyage.
Prêt pour la salle blanche : Les systèmes entièrement clos empêchent les fuites de poussière et protègent la pureté du produit.
Entretien facile et nettoyage rapide
Les temps d'arrêt réduisent directement vos profits de production. Nous concevons nos équipements pour un nettoyage rapide et un entretien facile.
Démontage rapide : Les fixations à dégagement rapide permettent un démontage sans outil en quelques minutes.
Finition de surface lisse : Les parois intérieures polies miroir empêchent l'accumulation de poudre et simplifient le lavage.
Accès simple à la buse : Inspectez ou remplacez le buse Venturi Installation sans outils complexes.
Spécifications techniques et paramètres de fonctionnement
Pour obtenir la distribution granulométrique exacte à partir d'un Broyeur à jet en spirale chimique, Le réglage précis de vos paramètres opérationnels est indispensable. Nous concevons nos systèmes pour offrir aux opérateurs un contrôle total sur les variables clés, garantissant ainsi une prévisibilité optimale. micronisation et une efficacité maximale à chaque utilisation.
| paramètre/ Modèle | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taille d'alimentation (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Taille des particules (D97 : μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Capacité de production (kg/h) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Consommation d'air（m³/min） | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Pression atmosphérique (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Puissance installée (kw) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
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