Chemische Spiralstrahlmühle
Was ist eine chemische Spiralstrahlmühle?
A Chemische Spiralstrahlmühle ist eine hochpräzise Fluidenergiemühle, die für die ultrafeine Herstellung entwickelt wurde. Mikronisierung von trockenen Feststoffen ohne mechanische bewegliche Teile. Hochdruck Druckluft oder ein Inertgas tritt in eine flache, pfannkuchenförmige Mahlkammer durch tangentiale Düsen bei Überschallgeschwindigkeit. Dadurch entsteht ein Hochgeschwindigkeits-Spiralwirbel, in dem Partikelkollisionen die Bewegung antreiben. Partikelgrößenreduktion, was eine Prämie einbringt ultrafeines Pulver bis hin zu niedrigen Mikrometer- oder Submikrometerbereichen.
Rolle bei der Verarbeitung feiner chemischer Pulver
In hochwertigen Bereichen Feinchemikalien Die Herstellung, exakte physikalische Eigenschaften und Reinheitsstandards sind unerlässlich. Chemische Spiralstrahlmühlen dienen als wichtiges Verarbeitungswerkzeug und liefern:
Null Kontamination: Durch das Mahlen mit reiner Fluidenergie werden die bei herkömmlichen mechanischen Fräsmaschinen üblichen Metallabriebpartikel vermieden.
Thermischer Schutz: Die schnelle Ausdehnung der Druckluft absorbiert Wärme und hält so temperaturempfindliche Verbindungen stabil.
Gezielte Verteilung: Erzeugt extrem enge Partikelgrößenverteilungen für überlegene Löslichkeit, Reaktivität und Mischungsgleichmäßigkeit.
Unterschied zwischen Spiral- und Wirbelschicht-Strahlmühlen
Die Wahl zwischen Spiral- und Wirbelschichtsystemen hängt von Platzbedarf, Wartungsaufwand und den Prozesszielen ab:
Merkmale: Chemische Spiralstrahlmühle, Wirbelschicht-StrahlmühleKlassifizierungstypStatischer Zentrifugalwirbel (keine beweglichen Teile) Dynamisches mechanisches KlassierradKammergeometrieHorizontale, flache Pfannkuchenkammer, vertikales zylindrisches GefäßWartung und ReinigungSchnelle Demontage; ideal für rasche chemische Chargenwechsel. Komplexe Demontage und Dichtungswartung.PlatzbedarfKompakte Bauweise mit minimalem Platzbedarf. Hohe vertikale Konstruktion, die eine hohe Deckenhöhe erfordert.Beste AnwendungHochwertige Feinchemikalien, Wirkstoffe, wärmeempfindliche Materialien, Massenmineralien, abrasive Erze und schwere industrielle Rohstoffe.
Funktionsprinzip chemischer Spiralstrahlmühlen
Druckgas- und Hochgeschwindigkeitsdüseneinspritzung
Der Prozess beginnt mit der Zufuhr von Rohmaterial in das System mittels eines hocheffizienten Verfahrens. Venturidüse. Trocken Druckluft oder Gas dringt in den Umfang des Mahlkammer durch abgewinkelte Düsen bei Überschallgeschwindigkeit.
Kinetische Umwandlung: Konvertiert hohe Schleifdruck direkt in die Geschwindigkeit.
Kontrollierte Dosierung: Sorgt für einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Vorschubgeschwindigkeit um ein Verstopfen der Kammer zu verhindern.
Spiralwirbelerzeugung und Partikelkollisionen
Im Inneren der flachen, zylindrischen Kammer erzeugen die Hochgeschwindigkeits-Gasstrahlen einen starken Spiralwirbel. Partikel werden in diesen Hochgeschwindigkeitswirbel hineingezogen und prallen mit hoher Geschwindigkeit aufeinander.
Fluidenergiefräsen: Angetrieben ausschließlich durch Partikel-auf-Partikel-Aufprall, wodurch interner mechanischer Verschleiß vermieden wird.
Saubere Verarbeitung: Liefert konsistent Mikronisierung unter Berücksichtigung der Sensibilität Feinchemikalien frei von Verunreinigungen.
Zentrifugale Klassifizierung und Produktaustrag
Die Klassifizierung erfolgt automatisch innerhalb unseres Systems. Chemische Spiralstrahlmühle ohne bewegliche Teile, basierend auf zwei entgegengesetzten Kräften:
ForceMechanismResultZentrifugalkraftTreibt größere, schwere Partikel nach außen zur Kammerwand. Gewährleistet kontinuierliche Partikelgrößenreduktion bis die Ziele erreicht sindFluidwiderstandskraftTransportiert leichte, vollständig gemahlene Partikel nach innen zum zentralen Ausgang. Gibt hochwertige Partikel ab. ultrafeines Pulver sauber in das Abwassersystem einleiten.
Hauptmerkmale und technische Vorteile
Wir gestalten unsere Chemische Spiralstrahlmühle Systeme zur Erzielung hoher Erträge Mikronisierung mit strenger Qualitätskontrolle. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeits- Druckluft Anstelle von mechanischen Mahlkörpern gewährleistet unsere Ausrüstung hohe Reinheit, gleichbleibende Leistung und maximale Betriebseffizienz.
Merkmale Technischer Nutzen ZielanwendungKaltmahlverfahrenGasausdehnungskühlung verhindert thermische Zersetzung wärmeempfindlicher Feinchemikalien und PolymereKeine beweglichen TeileKein mechanischer Verschleiß und minimale Verunreinigung. Hochreine Elektronik- und Batteriematerialien.Schmale PSD-SteuerungPräzise Partikelklassifizierung in der MahlkammerUltrafeine aktive chemische PulverWerkzeuglose DemontageSchnelles Waschen und rascher Produktwechsel; Feinchemische Mehrproduktverarbeitung
Reduzierung der Partikelgröße ultrafeiner Partikel
Unsere Strahlfrästechnologie erzielt eine gleichbleibende Qualität. ultrafeines Pulver Produktion mit extrem engen Partikelgrößenverteilungen.
Submikrometer-Präzision: Erreichen Sie mühelos Spitzengrößen bis hinunter zu D97 < 2 µm.
Präzise Steuerung: Anpassen Schleifdruck und Material Vorschubgeschwindigkeit um die exakten Zielgrößen zu erreichen.
Gleichbleibender Ertrag: Entfernt zu große Körner, ohne feine Partikel zu stark zu zerkleinern.
Keine Wärmeentwicklung bei temperaturempfindlichen Materialien
Standardmäßige mechanische Mühlen erzeugen Reibungswärme, die empfindliche chemische Verbindungen schmilzt oder zersetzt.
Gasausdehnungskühlung: Die Expansion der unter hohem Druck stehenden Luft erzeugt einen natürlichen Kühleffekt im Inneren des Geräts.
Thermischer Schutz: Hält die Kammertemperaturen während kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsläufe stabil.
Bewahrt die Integrität: Ideal für niedrigschmelzende Wachse, wärmeempfindliche Harze und aktive chemische Verbindungen.
Kontaminationsfreies Mikronisierungsdesign
Reinheit ist bei der Verarbeitung von Feinchemikalien von entscheidender Bedeutung. Durch intelligente Konstruktionsverfahren eliminieren wir das Risiko von Kreuzkontaminationen.
Medienfreies Fräsen: Die Partikel stoßen direkt aufeinander, wodurch der Verschleiß durch herkömmliche Mahlkörper entfällt.
Hochleistungs-Liner: Wir bieten Keramik-, PTFE- und Polyurethan-Auskleidungen im Inneren an. Mahlkammer.
Reinraumbereit: Vollständig geschlossene Systeme verhindern Staublecks und schützen die Produktreinheit.
Einfache Wartung und schnelle Reinigung
Ausfallzeiten schmälern direkt Ihren Produktionsgewinn. Wir konstruieren unsere Anlagen so, dass sie schnell gereinigt und mühelos gewartet werden können.
Schnelle Demontage: Schnellverschluss-Klemmverbindungen ermöglichen eine werkzeuglose Demontage in wenigen Minuten.
Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Hochglanzpolierte Innenwände verhindern Pulverablagerungen und erleichtern die Reinigung.
Einfacher Düsenzugang: Überprüfen oder tauschen Sie die Venturidüse Einrichtung ohne komplexe Werkzeuge.
Technische Spezifikationen und Betriebsparameter
Um die genaue Partikelgrößenverteilung aus einem Chemische Spiralstrahlmühle, Die Optimierung Ihrer Betriebsparameter ist unerlässlich. Wir konzipieren unsere Systeme so, dass die Bediener die volle Kontrolle über die wichtigsten Variablen erhalten und somit eine vorhersehbare Leistung gewährleisten. Mikronisierung und maximale Effizienz bei jedem Durchlauf.
| Parameter/Modell | MQP01 | MQP02 | MQP03 | MQP06 | MQP10 | MQP15 | MQP20 | MQP30 | MQP40 | MQP60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Futtergröße (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Partikelgröße (D97:μm) | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 5-15 | 5~100 | 10~200 | 20~400 | 50~800 | 150~1500 | 300~2000 | 150~1500 | 300~2000 | |
| Luftverbrauch (m³/min) | 1 | 2.5 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luftdruck (Mpa) | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 | 0.7~0.85 |
| Installierte Leistung (kW) | 7.5 | 15~20 | 26~37 | 30~37 | 65~85 | 85~100 | 120~142 | 175~200 | 276~310 | 402~427 |
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