ケミカルスパイラルジェットミル

化学用スパイラルジェットミルとは何ですか？

あ ケミカルスパイラルジェットミル 超微細加工向けに設計された高精度流体エネルギーミルです。 微粉化 機械的な可動部品のない乾燥固体。高圧 圧縮空気 または不活性ガスが平らなパンケーキ状の 研削室 超音速で接線方向のノズルを通過する。これにより、粒子同士の衝突によって高速の螺旋渦が生成される。 粒子径縮小, プレミアムを生み出す 超微粉末 低ミクロンまたはサブミクロン領域まで。.

精密化学粉末加工における役割

高価値 ファインケミカル 製造においては、正確な物理的特性と純度基準が必須です。化学用スパイラルジェットミルは、以下の機能を提供する重要な処理ツールとして機能します。

ゼロ汚染： 純粋な流体エネルギーによる粉砕は、従来の機械式粉砕機でよく見られる金属摩耗粉の発生を防ぎます。.
熱保護： 圧縮空気の急速な膨張は熱を吸収し、温度に敏感な化合物を安定に保つ。.
ターゲットを絞った配布： 極めて狭い粒度分布を実現し、優れた溶解性、反応性、および混合均一性をもたらします。.

スパイラル式ジェットミルと流動床式ジェットミルの違い

スパイラルベッドシステムと流動床システムのどちらを選択するかは、設置スペース、メンテナンス、および処理目標によって異なります。

特徴：化学用スパイラルジェットミル、流動床ジェットミル分類器タイプ静的遠心渦（可動部品なし）動的機械式分類ホイールチャンバー形状水平型、薄型パンケーキ型チャンバー、垂直円筒形容器メンテナンスと清掃迅速な分解が可能。化学薬品のバッチ交換に最適。複雑な分解とシールメンテナンスが可能。スペースフットプリント最小限のヘッドルームでコンパクトな設計。高い天井高を必要とする背の高い垂直構造物。ベストアプリ高付加価値のファインケミカル、API（医薬品有効成分）、熱に弱い材料、バルク鉱物、研磨性鉱石、重工業用原料。.

化学用スパイラルジェットミルの動作原理

圧縮ガスおよび高速ノズル噴射

このプロセスは、高効率の装置を使用して原材料をシステムに投入することから始まります。 ベンチュリノズル. 。ドライ 圧縮空気 またはガスが周囲に入り込む 研削室 角度のついたノズルを通して 超音速.

運動学的変換： 高い変換率 研削圧力 速度に直接変換する。.
投与量の制御： 均一で連続的な 送り速度 チャンバーの詰まりを防ぐため。.

螺旋渦の発生と粒子衝突

平らな円筒形のチャンバー内部では、高速ガスジェットが強力な 螺旋渦. 粒子は高速の渦に巻き込まれ、高速で互いに衝突する。.

流体エネルギー粉砕： 粒子同士の衝突のみによって駆動されるため、内部の機械的摩耗は発生しない。.
クリーンな処理： 一貫した結果をもたらす 微粉化 敏感さを保ちながら ファインケミカル 汚染されていない。.

遠心分離による分類と製品の排出

分類は当社のシステム内で自動的に行われます 化学薬品スパイラルジェットミル 可動部品がなく、2つの相反する力に依存する：

力機構結果遠心力大きくて重い粒子をチャンバー壁に向かって押し出し、連続的な 粒子径縮小 目標が達成されるまで流体抗力軽量で完全に粉砕された粒子を中央出口に向かって運び、最高品質の 超微粉末 収集システムにきちんと組み込まれる。.

主な特徴と技術的利点

私たちはデザインします ケミカルスパイラルジェットミル 高収益を実現するシステム 微粉化 厳格な品質管理のもと、高速 圧縮空気 当社の装置は、機械的な粉砕媒体の代わりに、高純度、安定した生産量、そして最大限の運転効率を保証します。.

特長　技術的利点　対象アプリケーション低温粉砕プロセスガス膨張冷却により熱による劣化を防止。熱に弱いファインケミカルおよびポリマー可動部品なし機械的摩耗ゼロ、汚染も最小限。高純度電子・電池材料狭いPSD制御精密な粒子分類 研削室超微細活性化学粉末工具不要の分解迅速な洗浄と素早い製品切り替え、多品種精密化学品処理

超微粒子サイズ縮小

当社のジェットミリング技術は、一貫した 超微粉末 極めて狭い粒度分布を持つ製品の製造。.

サブミクロン精度： D97 < 2 µmまでの最小カットサイズにも容易に対応できます。.
精密な制御： 調整する 研削圧力 および材料 送り速度 正確な目標サイズを達成するため。.
安定した収穫量： 粗粒を除去しつつ、微粒子を過度に粉砕しません。.

温度に敏感な材料は発熱しません

標準的な機械式粉砕機は、摩擦熱を発生させ、繊細な化学物質を溶融または劣化させる。.

ガス膨張冷却方式： 高圧空気を膨張させることで、装置内部に自然な冷却効果が生じる。.
熱保護： 連続高速運転中もチャンバー内の温度を安定に保ちます。.
完全性を維持する： 低融点ワックス、熱に弱い樹脂、および活性化学化合物に最適です。.

汚染のない微粉化設計

精密化学品の加工においては、純度が極めて重要です。当社は高度なエンジニアリング技術によって、交差汚染のリスクを排除します。.

メディアフリーのミリング： 粒子同士が直接衝突するため、従来の研削媒体に見られる摩耗が解消される。.
先進的なライナー： セラミック、PTFE、ポリウレタンのライニングを内部に提供しています。 研削室.
クリーンルーム対応： 完全密閉型システムは、粉塵の漏れを防ぎ、製品の純度を維持します。.

メンテナンスが簡単で、素早く掃除できます。

ダウンタイムは生産利益に直接的な打撃を与えます。当社は、迅速な清掃と容易なメンテナンスを可能にする機器を設計しています。.

迅速な分解： クイックリリース式クランプ接続により、工具不要で数分で分解できます。.
滑らかな表面仕上げ： 鏡面仕上げの内壁は、粉塵の蓄積を防ぎ、洗浄を容易にします。.
ノズルへのアクセスが簡単： 点検または交換 ベンチュリノズル 複雑なツールを使わずにセットアップできます。.

技術仕様および動作パラメータ

正確な粒子サイズ分布を得るために ケミカルスパイラルジェットミル, 運用パラメータの調整は必須です。当社は、オペレーターが主要な変数を完全に制御できるようにシステムを設計し、予測可能な運用を保証します。 微粉化 そして、毎回最高の効率で稼働する。.

パラメータ/モデル	MQP01	MQP02	MQP03	MQP06	MQP10	MQP15	MQP20	MQP30	MQP40	MQP60
送りサイズ（mm）	<1	<2	<2	<2	<2	<3	<3	<3	<3	<3
粒子径（D97:μm）	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150
生産能力（kg/h）		5-15	5~100	10~200	20~400	50~800	150~1500	300~2000	150~1500	300~2000
空気消費量（m3/min）	1	2.5	3	6	10	15	20	30	40	60
空気圧（Mpa）	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85
設備電力（kw）	7.5	15~20	26~37	30~37	65~85	85~100	120~142	175~200	276~310	402~427