製薬用スパイラルジェットミル

あ 製薬スパイラルジェットミル—別名ディスクジェットミル精密加工のために設計された先進的な流体エネルギー衝撃ミルです。 サイズ縮小. 高純度処理専用に設計されており、 医薬品有効成分 (API) 超微粉末 機械的な発熱や相互汚染がない。.

スパイラルジェットミルこの技術は、機械式の攪拌機や刃ではなく、流体エネルギーに完全に依存している。高圧 圧縮空気 または不活性 窒素ガス 平らな円形の 研削室 接線方向のノズルを通して噴射することで、高速の螺旋状渦を生成する。.

現代の医薬品製剤では、, 微粉化 水溶性の低さを克服し、薬剤の性能を向上させるためには、ジェットミルが極めて重要です。ジェットミルは、最終製品の最も厳密な制御を可能にします。 粒子径分布, 配合の一貫性を直接的に向上させる。.

パフォーマンス特性：API処理への影響粒子サイズの制御1～5ミクロンまでの高精度なd90粒子カットを実現します。.表面積の増加溶解速度を最大化し、生物学的利用能を加速します。.均一性と安定性吸入剤の粉末、錠剤、懸濁液について、バッチ間の再現性を保証します。.

医薬品用スパイラルジェットミルの動作原理

理解する方法 医薬品用スパイラルジェットミル 動作原理は、純粋な流体エネルギーという一つの核心的な概念に集約されます。機械的な刃やハンマーに依存する従来の衝撃ミルとは異なり、当社のシステムは高速ガス流を使用して精密な加工を実現します。 微粉化 摩耗による汚染を引き起こすことなく。.

当社が設計する流体エネルギーシステムは、研削ゾーン内で圧力を極めて高速な粒子速度に変換するように設計されています。

このプロセスは物質同士の衝突のみに依存するため、発熱は最小限に抑えられ、敏感な活性化合物を保護することができる。.

粒子分離は、らせん状の流れの中で作用する2つの相反する力によって、粉砕機内部で自然に発生します。

力作用作動メカニズムプロセス結果遠心力より大きく重い粒子を外側のチャンバーの周囲に押し出し、粗い材料を粉砕ゾーンに保持してさらに粉砕します。 サイズ縮小求心力抵抗軽い地上粒子を中央の出口ポートに引き寄せ、ターゲットをエクスポートします 超微粉末 サイズしきい値に達すると

ガス粉砕圧力と供給速度を調整することで、オペレーターは最終製品を直接制御できます。 粒子径分布, これにより、バッチごとに正確で再現性の高い結果が得られることが保証されます。.

専業メーカーとして 医薬品用スパイラルジェットミル, 当社は、医薬品開発および製造における最も困難な粒子径縮小の課題を克服するために、システムを設計しています。.

微調整 製薬用スパイラルジェットミル 主要な運用変数に対する精密な制御が求められる。 微粉化 そしてきつい 粒子径分布 のために 医薬品有効成分 （API）は、主に3つの要素の最適化に依存しています。.

パラメータ/モデル	MQP01	MQP02	MQP03	MQP06	MQP10	MQP15	MQP20	MQP30	MQP40	MQP60
送りサイズ（mm）	<1	<2	<2	<2	<2	<3	<3	<3	<3	<3
粒子径（D97:μm）	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150	8~150
生産能力（kg/h）		5-15	5~100	10~200	20~400	50~800	150~1500	300~2000	150~1500	300~2000
空気消費量（m3/min）	1	2.5	3	6	10	15	20	30	40	60
空気圧（Mpa）	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85	0.7~0.85
設備電力（kw）	7.5	15~20	26~37	30~37	65~85	85~100	120~142	175~200	276~310	402~427