実験用流動層ジェットミル

あ 実験用流動層ジェットミル コンパクトで高精度 エアジェットミル 設計対象 超微細サイズ縮小 乾燥粉末用。小ロットの研究および材料開発向けに特別に設計されたこのシステムは、高速 圧縮ガス または 不活性ガス 対向するノズルを通して中央に導かれる 研削室.

従来の製粉所とは異なり、, 粒子径縮小 これは、浮遊流動化粉末層内での高エネルギー粒子間衝突のみによって発生します。主要な構成要素は以下のとおりです。

流動床式粉砕室： 材料を空中に浮遊させ、壁への衝突を防ぎ、 汚染のない研削.
統合型動的分類器： チャンバー上部に配置され、正確な細かさ基準を満たす粒子を連続的に選別する。.
高精度ガスジェットノズル： 運動エネルギー伝達を最適化して、迅速かつ予測可能な 乾式粉砕.

実験室用流動床ジェットミルはどのように動作するのか？

私たちの実験用流動層ジェットミル精密な粉体加工を実現するために、機械式攪拌機ではなく高速ガスエネルギーを利用しています。粒子を上向きのガス流中に懸濁させることで、不要な摩耗や汚染を引き起こすことなく、正確な超微細粉砕を実現するアクティブな粉砕環境を作り出します。.

流動化および粉砕メカニズム

中央の粉砕室内部では、多方向ノズルから高圧圧縮ガスが内側と上方に噴射される。この強力な気流は急速に膨張し、原料を浮遊渦状に持ち上げて流動化させる。.

粒子同士の衝突: 粉末粒子は音速および超音速で互いに衝突し、急速な乾式粉砕を引き起こす。.
汚染のない研削： 研削は自己摩耗（粒子同士の衝突）のみによって行われるため、材料と内室壁との接触は最小限に抑えられる。.
冷却効果： 圧縮ガスの急速な膨張により、チャンバー内に自然な冷却効果が生じ、熱に弱い化合物が熱分解するのを防ぐ。.

統合型動的分類ホイール

流動層の真上には、粒子径の縮小を継続的に監視・制御する一体型の動的分級ホイールが設置されている。.

遠心分離： ガスが粉砕された物質を上方に運ぶ際、高速回転するホイールが粒子に遠心力を及ぼす。.
ターゲットサイズ設定: 所望の細かさに達した粒子は遠心分離の障壁を乗り越え、ホイールを通過して収集システムへと送られる。.
自動循環： 過大な粒子は粉砕ゾーンに戻され、さらに衝撃を受けることで、極めて均一な粒度分布が保証される。.

特殊粉末用クローズドループシステム

危険物、反応性物質、または非常に高価な物質の場合、当社では実験室用エアジェットミルを完全に密閉された閉ループシステムに設計しています。.

不活性ガス運転： このシステムは、酸化、燃焼、または湿気への曝露を防ぐために、加圧された窒素またはアルゴンガスを使用します。.
連続ガス再循環： 処理された不活性ガスはろ過、リサイクルされ、システムに戻されるため、高純度を維持しながら効率が最大限に高められます。.
製品の完全復旧： 密閉型集塵サイクロンと高効率フィルターにより、実験室規模の運転において材料損失ゼロと完全な安全性が確保されます。.

主な特徴と利点

当社が設計するラボ用流動床ジェットミルは、最高レベルの粒子径縮小を絶対的な精度と再現性で実現します。高度なエンジニアリングに注力することで、研究開発チームが材料の純度を損なうことなく、安定した高収率の結果を達成できるよう支援します。.

超微粒子サイズ制御

当社のエアジェットミル技術は、粒子サイズ分布を完全に制御できます。統合された動的分類を使用することで、一貫して 超微細サイズ縮小 不要な大きすぎる粒子を除去しながら、サブミクロンレベルまで微細化する。.

急勾配の分布曲線： 鋭利なトップカット制御により、過研磨や微粉の発生を防ぎます。.
狭いミクロン範囲： 特定のD50またはD90パラメータをターゲットにするように設定を簡単に調整できます。.
安定した乾式粉砕： あらゆるテスト実行において、信頼性が高く再現性のある結果を提供します。.

高純度材料のための汚染のない粉砕

高度な実験室試験では純度が極めて重要です。当社のシステムは、中心部で粒子同士の衝突を促進する流動化ガスベクトルに依存しています。 研削室. 粒子同士が機械的な研削工具にぶつかるのではなく、互いに押し合うため、真の 汚染のない研削.

自己研削の原理： メディアの摩耗や異物混入を防ぎます。.
特殊コンタクトライナー： アルミナセラミック、炭化ケイ素、または研磨済みステンレス鋼からお選びいただけます。.
不活性ガス準備完了： 反応性が高く、可燃性または熱に弱い粉末を安全に処理する。.

摩耗が少なく、材料損失も最小限です。

高価な実験サンプルや貴重な有効成分を扱う場合、1グラムたりとも無駄にできません。当社の流動床式抽出システムは、機器の摩耗を大幅に低減しながら、製品の回収率を最大限に高めます。.

機能設計上の利点　ラボの研究開発への影響可動式研削材なし内部摩擦を大幅に軽減し、メンテナンス費用とスペアパーツ費用を削減します。最適化されたチャンバー形状デッドゾーンや壁面付着を防ぎ、バッチあたりの製品収量を最大化します。クイックリリースクランプ工具不要で素早く分解でき、洗浄とバッチ処理の効率化を実現します。

ジェットミルの技術パラメータ

パラメータ/モデル	MQW03	MQW06	MQW10	MQW20	MQW30	MQW40	MQW60	MQW80	MQW120	MQW160
送りサイズ（mm）	<1	<2	<2	<2	<2	<3	<3	<3	<3	<3
生産能力（kg/h）	0.3~10	10~150	20~300	40~600	100~900	200~1200	500~2000	800~3000	1500~6000	2000~8000
粒子径（D97:μm）	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45	3~45
分類機用モーター（kW）	2.2	3	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/7.5x3	7.5x3	11x3	15x3	15x4
空気消費量（m3/min）	3	6	10	20	30	40	60	80	120	160
空気圧（Mpa）	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1	0.6~1