Horizontale straalmolen met enkele rotor
A Enkele rotor Horizontale wervelbedstraalmolen Dit is een geavanceerd systeem voor het malen en classificeren van ultrafijn poeder, ontworpen voor de verwerking van zeer zuivere materialen. Door hogedrukperslucht of inert gas via speciale sproeiers in de maalkamer te injecteren, creëert de apparatuur een dicht, multidirectioneel wervelbed. Materialen versnellen in supersonische gasstromen, waardoor efficiënte zelfvermaling plaatsvindt door botsingen tussen deeltjes met hoge snelheid.
Een geïntegreerde horizontale turboclassificator scheidt continu gekwalificeerde fijne deeltjes van grove fracties, waardoor een strikte deeltjesgroottecontrole gegarandeerd is zonder warmteontwikkeling of mechanische slijtage.
Functie / Metriekoverzicht SpecificatieSlijpprincipeSupersonische gasstraalbotsing in een wervelbedClassificatie-indelingOntwerp met één horizontale asFijnheidsbereikD50: 0,5 tot 15 µm (instelbaar)BesmettingspreventieOpties zonder metaalverontreiniging (keramiek/polyurethaan)SysteemwerkingVolledig gesloten pneumatisch transport onder negatieve druk
Werkingsprincipe van een horizontale straalmolen met enkele rotor
Onze horizontale wervelbedmolen met enkele rotor combineert gasstromen met ultrahoge snelheid met dynamische classificatie om een nauwkeurige, contaminatievrije deeltjesgrootteverkleining te bereiken.
Vloeistofbedstraalslijpmechanisme
Het maalproces berust volledig op de botsing tussen de deeltjes in een omgeving met hoge druk:
Hogesnelheidsstraalstromen: Gefilterde perslucht of inert gas wordt via strategisch geplaatste sproeiers met supersonische snelheid de maalkamer ingepompt.
Vloeibare botsingszone: Grondstof ontwikkelt zich tot een dynamisch proces wervelbed, waardoor de deeltjes met hoge snelheid rechtstreeks met elkaar botsen.
Geen besmetting: Doordat het malen plaatsvindt door de botsing van deeltjes op elkaar in plaats van wrijving tegen de wanden van de apparatuur, wordt slijtage geminimaliseerd en blijft de productzuiverheid behouden.
Classificatie- en scheidingsproces voor enkelvoudige rotoren
Zodra het materiaal is verpulverd, garandeert ons horizontale sorteersysteem een exacte deeltjesgrootteverdeling:
Centrifugale scheiding: De horizontaal gemonteerde dynamische rotor draait met variabele snelheden, waardoor een evenwicht ontstaat tussen centrifugale kracht en luchtweerstand.
Grof materiaal afkeuren: Te grote deeltjes kunnen het centrifugale krachtveld niet passeren en vallen terug in de vloeistof. wervelbedstraalmolen kamer voor hervermalen.
Collectie hoogwaardige producten: De fijnstofdeeltjes die aan de specificaties voldoen, worden door de luchtstroom en zuigkracht door de schoepen van het classificatiewiel naar de opvangbak getransporteerd.
Kernstructuurkenmerken
Horizontale classificatie-eenheid: Horizontaal geplaatst om een constante aerodynamische kracht over de gehele wielbreedte te garanderen, wat zorgt voor scherpe afsnijdingen aan de bovenkant en betrouwbare fijnheidscontrole.
Perifere supersonische sproeiers: Strategisch geplaatst langs de wand van de maalkamer om de straalenergie te concentreren in het fluidisatiecentrum voor maximale botsingsefficiëntie.
Bekledingsopties die vrij zijn van verontreiniging: Bekleed met zeer zuiver aluminiumoxidekeramiek, siliciumcarbide of polyurethaan om ijzerverontreiniging tijdens abrasieve bewerking te voorkomen.
Stofbeheersing met onderdruk: Werkt onder afgesloten onderdruk om stofvrije werkomstandigheden en een hoog materiaalrendement te garanderen.
Snel te openen ontwerp: Ontworpen met ergonomische klemtoegang voor snelle demontage, grondige reiniging en korte onderhoudsstilstand tijdens batchwisselingen.
Belangrijkste factoren die de freesprestaties beïnvloeden
Om de maximale prestaties uit onze horizontale wervelbedstraalmolen met enkele rotor te halen, is het essentieel om een aantal belangrijke operationele variabelen te beheersen. Door deze parameters nauwkeurig af te stellen, kunt u de exacte deeltjesgrootte bereiken, de doorvoer maximaliseren en het energieverbruik laag houden.
Luchtdruk en debiet van het persgas
Persgas is de belangrijkste energiebron in de maalkamer. Door de gasparameters nauwkeurig af te stellen, worden de slagenergie en de algehele efficiëntie direct geregeld:
Maaldruk: Een hogere luchtdruk versnelt de gasstralen, waardoor de botsingssnelheden tussen de deeltjes toenemen. Dit resulteert in fijner malen en een snellere verkleining van de deeltjesgrootte.
Gasdebiet: Voldoende gasvolume zorgt voor een goede fluidisatie in het bed, waardoor de grondstoffen in suspensie blijven voor een continue, zeer efficiënte botsing.
Energiebalans: Door de juiste druk-debietverhouding in te stellen, voorkomt u energieverspilling en bereikt u tegelijkertijd de gewenste micronmaat.
Rotorclassificator snelheid en afstelling
De horizontale rotorclassificator bepaalt de exacte maximale korrelgrootte voor uw afgewerkte poeder:
Centrifugale scheiding: Hogere rotorsnelheden genereren een sterkere centrifugale kracht, waardoor grotere deeltjes terug naar de maalzone worden geslingerd, terwijl fijne deeltjes erdoorheen kunnen.
Nauwkeurige besturing: Door de snelheid van de classificator aan te passen met behulp van een frequentieomvormer (VFD), kunnen de deeltjesgroottes in realtime worden aangepast zonder de productie stil te leggen.
Smalle PSD: Gecontroleerde rotorsnelheden zorgen voor een scherpe deeltjesgrootteverdeling (PSD) en voorkomen dat te grote deeltjes het eindproduct vervuilen.
Materiaaltoevoersnelheid en fysische eigenschappen
Door een constante materiaaltoevoer worden de juiste beddichtheid en stabiele straaldynamiek in de maalkamer gehandhaafd:
FactorInvloed op straalfrezenAanbevolen aanpassingVoedingssnelheidOverdosering verstopt het maalbed en zorgt voor grovere deeltjes; onderdosering verspilt perslucht. Gebruik een gecontroleerde doseerinrichting die is afgestemd op de maalcapaciteit van het systeem.VochtgehalteEen hoog vochtgehalte leidt tot samenklontering van deeltjes en verstopping van de spuitmond. Houd het vochtgehalte van de grondstoffen constant laag.Hardheid en brosheidVoor hardere materialen is een hogere kinetische energie van de straal nodig om ze te breken. Verhoog de luchtdruk en pas de toevoersnelheid aan op basis van de hardheid van het materiaal.
Technische parameters van de straalmolen
| parameter/model | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Classificatiemotor (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Gerelateerde gevallen
Project voor een straalmolen voor het vermalen van diatomeeënaarde in Linjiang
Lees verder →
Project voor een bariumsulfaatmaalmachine met straalmolen in Hebei
Lees verder →
Ontvang binnen 24 uur een prijs voor uw straalmolen:
Leer meer over straalmolens
Waarom kiezen voor straalfrezen voor LMFP-kathodematerialen?
Waarom klontert bolvormig zilverpoeder samen vóór het sinteren?
