Single Rotor Horizontal Jet Mill
ก ใบพัดเดี่ยว โรงเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดแนวนอน เป็นระบบบดและคัดแยกผงละเอียดพิเศษขั้นสูงที่ออกแบบมาสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยการฉีดอากาศอัดแรงดันสูงหรือก๊าซเฉื่อยผ่านหัวฉีดพิเศษเข้าไปในห้องบด อุปกรณ์จะสร้างชั้นของไหลที่มีความหนาแน่นสูงและเคลื่อนที่ได้หลายทิศทาง วัสดุจะเร่งความเร็วภายในกระแสแก๊สความเร็วเหนือเสียง ทำให้เกิดการบดตัวเองอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการชนกันของอนุภาคด้วยความเร็วสูง.
เครื่องแยกอนุภาคแบบเทอร์โบแนวนอนแบบบูรณาการจะแยกอนุภาคละเอียดที่มีคุณภาพออกจากอนุภาคหยาบอย่างต่อเนื่อง รับประกันการควบคุมขนาดอนุภาคอย่างเข้มงวดโดยไม่เกิดความร้อนสะสมหรือการสึกหรอทางกล.
ภาพรวมคุณสมบัติ / ตัวชี้วัด ข้อมูลจำเพาะหลักการบดการชนกันของไอพ่นแก๊สความเร็วเหนือเสียงในเตาเผาแบบฟลูอิไดซ์เบดเค้าโครงตัวจำแนกการออกแบบแกนแนวนอนเดี่ยวช่วงความละเอียดD50: 0.5 ถึง 15 µm (ปรับได้)การป้องกันการปนเปื้อนตัวเลือกที่ปราศจากการปนเปื้อนของโลหะ (เซรามิก/โพลียูรีเทน)การทำงานของระบบระบบขนส่งแบบใช้แรงดันลบแบบปิดสนิท
หลักการทำงานของเครื่องพ่นเจ็ทแนวนอนแบบใบพัดเดี่ยว
เครื่องบดแบบเจ็ทชนิดโรเตอร์เดี่ยวแนวนอนของเรา ผสานกระแสแก๊สความเร็วสูงพิเศษเข้ากับการคัดแยกแบบไดนามิก เพื่อให้ได้การลดขนาดอนุภาคที่แม่นยำและปราศจากสิ่งปนเปื้อน.
กลไกการบดเจ็ทแบบฟลูอิไดซ์เบด
กระบวนการบดนั้นอาศัยการกระแทกระหว่างอนุภาคภายในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงเป็นหลัก:
กระแสลมกรดความเร็วสูง: อากาศอัดที่ผ่านการกรองหรือก๊าซเฉื่อยจะเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีดที่ทำมุมอย่างเหมาะสมด้วยความเร็วเหนือเสียง.
เขตการชนแบบไหล: วัตถุดิบขยายตัวไปสู่พลวัต เตียงฟลูอิไดซ์, ซึ่งทำให้อนุภาคชนกันโดยตรงด้วยความเร็วสูง.
การปนเปื้อนเป็นศูนย์: เนื่องจากการบดเกิดขึ้นจากการกระแทกกันระหว่างอนุภาค ไม่ใช่การเสียดสีกับผนังของอุปกรณ์ จึงทำให้การสึกหรอน้อยที่สุดและรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ไว้ได้.
กระบวนการจำแนกและแยกประเภทด้วยโรเตอร์เดี่ยว
เมื่อวัสดุถูกบดละเอียดแล้ว ระบบการคัดแยกแนวนอนของเราจะรับประกันการกระจายขนาดอนุภาคที่แม่นยำ:
การแยกด้วยแรงเหวี่ยง: ใบพัดแบบไดนามิกที่ติดตั้งในแนวนอนจะหมุนด้วยความเร็วแปรผัน ทำให้เกิดสมดุลระหว่างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและแรงต้าน.
การคัดแยกวัสดุหยาบ: อนุภาคขนาดใหญ่เกินไปไม่สามารถผ่านสนามแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางและจะตกลงมาสู่พื้นโลก เครื่องบดแบบเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ห้องสำหรับบดซ้ำ.
คอลเล็กชั่นสินค้าคุณภาพเยี่ยม: อนุภาคละเอียดที่มีขนาดตรงตามข้อกำหนดจะเคลื่อนที่ผ่านใบพัดของเครื่องคัดแยกโดยอาศัยแรงดูดจากกระแสลม และเคลื่อนที่ตรงไปยังถังเก็บอนุภาค.
คุณลักษณะโครงสร้างหลัก
ชุดประกอบตัวแยกประเภทแนวนอน: จัดวางในแนวนอนเพื่อให้มั่นใจได้ว่าแรงทางอากาศพลศาสตร์มีความสม่ำเสมอทั่วความกว้างของล้อ ทำให้ได้ขอบตัดที่คมชัดและควบคุมความละเอียดได้อย่างแม่นยำ.
หัวฉีดความเร็วเหนือเสียงแบบรอบนอก: จัดวางอย่างมีกลยุทธ์ตามผนังห้องบดเพื่อรวมพลังงานของเจ็ทไว้ที่ศูนย์กลางการไหลตัวเพื่อประสิทธิภาพการชนสูงสุด.
ตัวเลือกวัสดุบุรองที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน: บุด้วยเซรามิกอลูมินาบริสุทธิ์สูง ซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือโพลียูรีเทน เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนจากเหล็กในระหว่างกระบวนการขัดถู.
การควบคุมฝุ่นด้วยแรงดันลบ: ทำงานภายใต้สภาวะความดันลบแบบปิดสนิท เพื่อรับประกันสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปราศจากฝุ่น และอัตราการกู้คืนวัสดุที่สูง.
ดีไซน์เปิดปิดง่าย: ออกแบบโดยคำนึงถึงหลักสรีรศาสตร์ ช่วยให้เข้าถึงแคลมป์ได้ง่าย ถอดประกอบได้รวดเร็ว ล้างทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง และลดเวลาหยุดซ่อมบำรุงระหว่างการเปลี่ยนชุดการผลิต.
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพการบด
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดจากเครื่องบดแบบเจ็ทชนิดโรเตอร์เดี่ยวแนวนอนแบบฟลูอิไดซ์เบดของเรา ขึ้นอยู่กับการควบคุมตัวแปรการทำงานหลักเพียงไม่กี่ตัว การปรับแต่งพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างละเอียดจะช่วยให้คุณได้ขนาดอนุภาคที่แม่นยำ เพิ่มปริมาณการผลิตสูงสุด และลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด.
ความดันอากาศและอัตราการไหลของก๊าซอัด
ก๊าซอัดเป็นแหล่งพลังงานหลักภายในห้องบด การปรับค่าพารามิเตอร์ของก๊าซเหล่านี้จะควบคุมพลังงานกระแทกและประสิทธิภาพโดยรวมโดยตรง:
แรงกดในการบด: แรงดันอากาศที่สูงขึ้นจะเร่งความเร็วของเจ็ทก๊าซ ทำให้เกิดการชนกันของอนุภาคในความเร็วสูงขึ้น ส่งผลให้ได้การบดที่ละเอียดขึ้นและลดขนาดได้เร็วขึ้น.
อัตราการไหลของก๊าซ: ปริมาณก๊าซที่เพียงพอช่วยรักษาการไหลเวียนของของเหลวภายในเตาปฏิกรณ์ให้เหมาะสม ทำให้วัตถุดิบคงตัวอยู่ในสถานะแขวนลอยเพื่อการชนกันอย่างต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพสูง.
สมดุลพลังงาน: การตั้งอัตราส่วนแรงดันต่ออัตราการไหลที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการสิ้นเปลืองพลังงาน พร้อมทั้งได้ขนาดไมครอนตามเป้าหมายอย่างแม่นยำ.
ความเร็วและการปรับแต่งตัวแยกโรเตอร์
เครื่องคัดแยกขนาดอนุภาคแบบโรเตอร์แนวนอนเดี่ยว จะกำหนดขนาดอนุภาคสูงสุดที่แน่นอนสำหรับผงสำเร็จรูปของคุณ:
การแยกด้วยแรงเหวี่ยง: ความเร็วรอบของโรเตอร์ที่สูงขึ้นจะสร้างแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่แรงขึ้น ส่งผลให้อนุภาคขนาดใหญ่ถูกส่งกลับไปยังบริเวณการบด ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กจะผ่านไปได้.
การควบคุมที่แม่นยำ: การปรับความเร็วของเครื่องคัดแยกอนุภาคผ่านตัวขับความถี่แปรผัน (VFD) ช่วยให้สามารถปรับขนาดอนุภาคแบบเรียลไทม์ได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิต.
PSD ที่แคบลง: การควบคุมความเร็วรอบของโรเตอร์ช่วยให้ได้การกระจายขนาดอนุภาค (PSD) ที่แม่นยำ และกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดใหญ่เกินไปในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย.
อัตราการป้อนวัสดุและคุณสมบัติทางกายภาพ
การป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอช่วยรักษาระดับความหนาแน่นของชั้นวัสดุและพลวัตของเจ็ทให้คงที่ภายในห้องบด:
ปัจจัยที่มีผลต่อการกัดด้วยเจ็ท การปรับแต่งที่แนะนำอัตราการป้อนการป้อนวัสดุมากเกินไปจะทำให้ชั้นบดอุดตันและทำให้คุณภาพของเมล็ดธัญพืชหยาบขึ้น ในขณะที่การป้อนวัสดุน้อยเกินไปจะสิ้นเปลืองอากาศอัด ควรใช้เครื่องป้อนวัสดุแบบควบคุมปริมาณเพื่อให้เหมาะสมกับกำลังการบดของระบบ.ปริมาณความชื้นความชื้นสูงจะทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนของอนุภาคและเกิดการสะสมตัวที่หัวฉีด ดังนั้นควรควบคุมระดับความชื้นของวัตถุดิบให้ต่ำอย่างสม่ำเสมอ.ความแข็งและความเปราะวัสดุที่แข็งกว่าต้องการพลังงานจลน์ของเจ็ทที่สูงกว่าในการทำให้แตกหัก เพิ่มแรงดันอากาศและปรับความเร็วในการป้อนตามความแข็งของวัสดุ.

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องบดเจ็ท
| พารามิเตอร์ / รุ่น | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ขนาดการป้อน (มม.) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| กำลังการผลิต (กก. / ชม.) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| ขนาดอนุภาค (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| มอเตอร์คัดแยก (กิโลวัตต์) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| ปริมาณการใช้อากาศ (ลบ.ม./นาที) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| ความดันอากาศ (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |








