Tek Rotorlu Yatay Jet Değirmeni
A Tek Rotor Yatay Akışkan Yataklı Jet Değirmeni Yüksek saflıkta malzeme işleme için tasarlanmış gelişmiş bir ultra ince toz öğütme ve sınıflandırma sistemidir. Ekipman, özel nozullar aracılığıyla öğütme haznesine yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava veya inert gaz enjekte ederek yoğun, çok yönlü bir akışkan yatak oluşturur. Malzemeler süpersonik gaz akımları içinde hızlanarak, yüksek hızlı parçacıklar arası çarpışmalar yoluyla verimli kendi kendine öğütme sağlar.
Entegre yatay turbo sınıflandırıcı, nitelikli ince parçacıkları kaba fraksiyonlardan sürekli olarak ayırarak, ısı birikimi veya mekanik aşınma olmadan hassas parçacık boyutu kontrolü sağlar.
Özellik / Ölçüt Genel Bakış SpesifikasyonuÖğütme PrensibiAkışkan yatakta süpersonik gaz jeti çarpışmasıSınıflandırıcı DüzeniTek yatay eksenli tasarımİncelik AralığıD50: 0,5 ila 15 µm (ayarlanabilir)Kirlenme ÖnlemeMetalik kirlenme içermeyen seçenekler (Seramik/Poliüretan)Sistem ÇalışmasıTamamen kapalı negatif basınçlı pnömatik taşıma
Tek Rotorlu Yatay Jet Değirmeninin Çalışma Prensibi
Tek rotorlu yatay akışkan yataklı jet değirmenimiz, ultra yüksek hızlı gaz akımlarını dinamik sınıflandırma ile birleştirerek hassas, kirlilik içermeyen parçacık boyutu küçültme işlemi gerçekleştirir.
Akışkan Yataklı Jet Taşlama Mekanizması
Öğütme işlemi tamamen yüksek basınçlı bir ortamda parçacıkların birbirine çarpmasına dayanır:
Yüksek Hızlı Jet Akımları: Filtrelenmiş basınçlı hava veya inert gaz, stratejik olarak açılı nozullar aracılığıyla süpersonik hızlarda öğütme haznesine girer.
Akışkanlaştırılmış Çarpışma Bölgesi: Ham madde dinamik bir şekilde genişliyor. akışkan yatak, Bu durum, parçacıkların yüksek hızda doğrudan birbirleriyle çarpışmasına neden olur.
Sıfır Kirlenme: Öğütme işlemi, ekipman duvarlarına sürtünme yerine parçacıkların birbirine çarpmasıyla gerçekleştiği için aşınma en aza indirilir ve ürün saflığı korunur.
Tek Rotorlu Sınıflandırma ve Ayırma Prosesi
Malzeme öğütüldükten sonra, yatay sınıflandırma sistemimiz tam parçacık boyutu dağılımını garanti eder:
Santrifüj Ayırma: Yatay olarak monte edilmiş dinamik rotor, değişken hızlarda dönerek merkezkaç kuvveti ve sürtünme kuvveti arasında bir denge oluşturur.
Kaba Malzeme Reddi: Büyük boyutlu parçacıklar merkezkaç kuvvet alanını geçemez ve geri düşer. akışkan yataklı jet değirmen Yeniden öğütme haznesi.
Seçkin Ürün Koleksiyonu: Belirtilen özelliklere sahip ince parçacıklar, hava akımı emişi yoluyla sınıflandırıcı tekerlek kanatlarından geçerek doğrudan toplayıcıya ulaşır.
Temel Yapısal Özellikler
Yatay Sınıflandırıcı Montajı: Tekerlek genişliği boyunca tutarlı aerodinamik kuvvet sağlamak, keskin üst boyut kesimleri ve güvenilir incelik kontrolü sunmak için yatay olarak konumlandırılmıştır.
Çevresel Süpersonik Nozullar: Çarpışma verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için jet enerjisini akışkanlaştırma merkezinde yoğunlaştırmak amacıyla öğütme haznesi duvarı boyunca stratejik olarak yerleştirilmiştir.
Kirlenmeye Karşı Koruyucu Astar Seçenekleri: Aşındırma işlemi sırasında demir kontaminasyonunu ortadan kaldırmak için yüksek saflıkta alümina seramik, silisyum karbür veya poliüretan ile kaplanmıştır.
Negatif Basınçlı Toz Kontrolü: Kapalı negatif basınç altında çalışarak tozsuz çalışma ortamı ve yüksek malzeme geri kazanım oranları garanti eder.
Hızlı Açılan Tasarım: Ergonomik kelepçe erişimi sayesinde hızlı sökme, kapsamlı yıkama ve parti değişimleri sırasında kısa bakım kesintisi süresi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Frezeleme Performansını Etkileyen Ana Faktörler
Tek rotorlu yatay akışkan yataklı jet değirmenimizden en yüksek performansı elde etmek, birkaç temel operasyonel değişkeni kontrol etmeye bağlıdır. Bu parametreleri ince ayar yaparak, tam partikül boyutlarına ulaşabilir, verimliliği en üst düzeye çıkarabilir ve enerji tüketimini düşük tutabilirsiniz.
Hava Basıncı ve Sıkıştırılmış Gaz Akış Hızı
Öğütme haznesinin içindeki birincil enerji kaynağı sıkıştırılmış gazdır. Bu gaz parametrelerinin ayarlanması, darbe enerjisini ve genel verimliliği doğrudan kontrol eder:
Öğütme Basıncı: Daha yüksek hava basıncı, gaz jetlerini hızlandırarak parçacıklar arası çarpışma hızlarını artırır. Bu da daha ince öğütme ve daha hızlı boyut küçültme sağlar.
Gaz Akış Hızı: Yeterli gaz hacmi, yatak içindeki akışkanlığın düzgün bir şekilde korunmasını sağlayarak, ham maddenin sürekli ve yüksek verimli çarpışma için askıda kalmasını sağlar.
Enerji Dengesi: Doğru basınç-akış oranını ayarlamak, enerji israfını önlerken tam olarak hedeflediğiniz mikron boyutuna ulaşmanızı sağlar.
Rotor Sınıflandırıcı Hızı ve Ayarı
Tek yatay rotorlu sınıflandırıcı, nihai tozunuz için tam üst boyut sınırını belirler:
Santrifüj Ayırma: Daha yüksek rotor hızları daha güçlü merkezkaç kuvveti oluşturarak daha iri parçacıkları öğütme bölgesine geri gönderirken, ince parçacıkların geçmesine izin verir.
Hassas Kontrol: Değişken frekanslı sürücü (VFD) aracılığıyla sınıflandırıcı hızının ayarlanması, üretimi durdurmadan gerçek zamanlı olarak parçacık boyutu ayarlamalarına olanak tanır.
Dar PSD: Kontrollü rotor hızları, keskin bir parçacık boyutu dağılımı (PSD) sağlar ve nihai üründe aşırı büyük parçacıkların oluşmasını engeller.
Malzeme Besleme Hızı ve Fiziksel Özellikler
Malzemenin düzenli beslenmesi, öğütme haznesinin içindeki yatak yoğunluğunun ve jet dinamiklerinin istikrarlı kalmasını sağlar:
Jet Frezeleme Üzerindeki FaktörEtkisiÖnerilen AyarlamaBesleme HızıAşırı besleme, yatağı tıkar ve çıktıyı irileştirir; yetersiz besleme ise basınçlı havayı israf eder. Sistem öğütme kapasitesine uygun, kontrollü ve ölçülü bir besleyici kullanın.Nem İçeriğiYüksek nem, parçacıkların kümelenmesine ve nozulda tıkanmaya yol açar. Hammadde beslemesindeki nem seviyesini sürekli olarak düşük tutun.Sertlik ve KırılganlıkDaha sert malzemelerin kırılması için daha yüksek jet kinetik enerjisi gerekir. Malzeme sertliğine bağlı olarak hava basıncını artırın ve besleme hızını ayarlayın.
Jet Değirmeninin Teknik Parametreleri
| parametre/Model | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Besleme Boyutu (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Üretim Kapasitesi (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Parçacık boyutu (D97:μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Sınıflandırıcı motor (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7,5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Hava tüketimi（m³/dk） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Hava basıncı (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
İlgili Vakalar
Kaplama Endüstrisi için Ultra İnce Talk Öğütme Jet Değirmeni Projesi
Devamını Oku →
Hindistan'da MQW20 Jet Değirmeni ile Mika Öğütme Üretim Hattı
Devamını Oku →Jet Değirmen Fiyatınızı 24 Saat İçinde Alın:
Jet değirmenleri hakkında daha fazla bilgi edinin.
LMFP Katot Malzemeleri İçin Jet Öğütme Yöntemini Neden Tercih Etmelisiniz?
Küresel gümüş tozu sinterleme işleminden önce neden topaklanır?
