Single Rotor Horizontal Jet Mill
MỘT Cánh quạt đơn Máy nghiền phản lực tầng sôi nằm ngang Đây là hệ thống nghiền và phân loại bột siêu mịn tiên tiến được thiết kế để xử lý vật liệu có độ tinh khiết cao. Bằng cách bơm khí nén áp suất cao hoặc khí trơ qua các vòi phun chuyên dụng vào buồng nghiền, thiết bị tạo ra một lớp vật liệu dạng tầng sôi đa hướng dày đặc. Vật liệu được tăng tốc trong các luồng khí siêu âm, đạt được hiệu quả tự nghiền thông qua các va chạm hạt-hạt tốc độ cao.
Hệ thống phân loại turbo nằm ngang tích hợp liên tục tách các hạt mịn đạt tiêu chuẩn khỏi các hạt thô, đảm bảo kiểm soát kích thước hạt nghiêm ngặt mà không gây tích tụ nhiệt hoặc mài mòn cơ học.
Tổng quan về tính năng/thông số kỹ thuậtNguyên lý nghiềnVa chạm giữa luồng khí siêu âm trong tầng sôiBố cục bộ phân loạiThiết kế trục ngang đơnPhạm vi độ mịnD50: 0,5 đến 15 µm (có thể điều chỉnh)Ngăn ngừa ô nhiễmCác lựa chọn không chứa tạp chất kim loại (Gốm/Polyurethane)Vận hành hệ thốngVận chuyển khí nén áp suất âm kín hoàn toàn
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền tia ngang một rôto
Máy nghiền khí nén tầng sôi nằm ngang một rotor của chúng tôi kết hợp luồng khí siêu tốc với phân loại động để đạt được khả năng giảm kích thước hạt chính xác và không gây ô nhiễm.
Cơ chế mài phun tầng sôi
Quá trình nghiền hoàn toàn dựa vào sự va chạm giữa các hạt trong môi trường áp suất cao:
Dòng khí phản lực tốc độ cao: Không khí nén đã được lọc hoặc khí trơ đi vào buồng nghiền thông qua các vòi phun được bố trí góc cạnh một cách chiến lược với tốc độ siêu âm.
Khu vực va chạm dạng tầng sôi: Nguyên liệu thô phát triển thành một động lực giường tầng sôi, buộc các hạt phải va chạm trực tiếp với nhau ở vận tốc cao.
Không ô nhiễm: Vì quá trình nghiền diễn ra thông qua sự va chạm giữa các hạt với nhau chứ không phải do ma sát với thành thiết bị, nên sự mài mòn được giảm thiểu và độ tinh khiết của sản phẩm được bảo toàn.
Quy trình phân loại và tách bằng rôto đơn
Sau khi nguyên liệu được nghiền mịn, hệ thống phân loại ngang của chúng tôi đảm bảo phân bố kích thước hạt chính xác:
Tách bằng ly tâm: Rôto động được lắp đặt theo chiều ngang quay với tốc độ thay đổi, tạo ra sự cân bằng giữa lực ly tâm và lực cản.
Loại bỏ vật liệu thô: Các hạt quá khổ không thể vượt qua lực ly tâm và rơi trở lại. máy nghiền phản lực tầng sôi buồng để nghiền lại.
Bộ sưu tập sản phẩm cao cấp: Các hạt mịn đạt tiêu chuẩn sẽ di chuyển qua các cánh quạt của bánh xe phân loại nhờ lực hút của luồng khí và tiến thẳng đến bộ thu gom.
Đặc điểm cấu trúc cốt lõi
Lắp ráp bộ phân loại ngang: Được đặt nằm ngang để đảm bảo lực khí động học đồng đều trên toàn bộ chiều rộng của bánh xe, mang lại khả năng cắt phần trên sắc nét và kiểm soát độ mịn đáng tin cậy.
Vòi phun siêu âm ngoại vi: Được bố trí chiến lược dọc theo thành buồng nghiền để tập trung năng lượng tia phun tại tâm tầng sôi nhằm đạt hiệu quả va chạm tối đa.
Các lựa chọn lớp lót không gây ô nhiễm: Được lót bằng gốm alumina tinh khiết cao, cacbua silic hoặc polyurethane để loại bỏ tạp chất sắt trong quá trình gia công mài mòn.
Kiểm soát bụi bằng áp suất âm: Hoạt động trong môi trường áp suất âm kín để đảm bảo điều kiện làm việc không bụi và tỷ lệ thu hồi vật liệu cao.
Thiết kế mở nhanh: Được thiết kế với kẹp giữ tiện dụng giúp tháo lắp nhanh chóng, vệ sinh kỹ lưỡng và giảm thiểu thời gian bảo trì trong quá trình thay đổi lô sản phẩm.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất phay
Để đạt được hiệu suất tối đa từ máy nghiền phun tầng sôi nằm ngang một rotor của chúng tôi, cần phải kiểm soát một vài biến số vận hành quan trọng. Bằng cách tinh chỉnh các thông số này, bạn có thể đạt được kích thước hạt chính xác, tối đa hóa năng suất và giữ mức tiêu thụ năng lượng thấp.
Áp suất không khí và lưu lượng khí nén
Khí nén là nguồn năng lượng chính bên trong buồng nghiền. Việc điều chỉnh các thông số khí này sẽ trực tiếp kiểm soát năng lượng va đập và hiệu suất tổng thể:
Áp suất mài: Áp suất không khí cao hơn làm tăng tốc các luồng khí, tạo ra vận tốc va chạm giữa các hạt cao hơn. Điều này giúp nghiền mịn hơn và giảm kích thước nhanh hơn.
Lưu lượng khí: Lượng khí đủ giúp duy trì trạng thái tầng sôi thích hợp bên trong lớp vật liệu, giữ cho nguyên liệu thô lơ lửng để va chạm liên tục và hiệu quả cao.
Cân bằng năng lượng: Việc thiết lập tỷ lệ áp suất trên lưu lượng phù hợp giúp ngăn ngừa lãng phí năng lượng đồng thời đạt được kích thước micron mục tiêu chính xác.
Tốc độ và điều chỉnh bộ phân loại rôto
Bộ phân loại rôto ngang đơn xác định chính xác kích thước hạt lớn nhất được cắt cho bột thành phẩm của bạn:
Tách bằng ly tâm: Tốc độ quay rôto càng cao thì lực ly tâm càng mạnh, đẩy các hạt thô trở lại vùng nghiền trong khi cho phép các hạt mịn đi qua.
Kiểm soát chính xác: Việc điều chỉnh tốc độ máy phân loại thông qua bộ điều khiển tần số biến đổi (VFD) cho phép điều chỉnh kích thước hạt theo thời gian thực mà không cần dừng sản xuất.
PSD hẹp: Tốc độ quay rôto được kiểm soát đảm bảo phân bố kích thước hạt (PSD) đồng đều và loại bỏ tạp chất quá kích thước trong sản phẩm cuối cùng.
Tốc độ cấp liệu và tính chất vật lý
Việc cấp liệu liên tục giúp duy trì mật độ vật liệu phù hợp và động lực phun ổn định bên trong buồng nghiền:
Yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phay tia nước - Điều chỉnh được đề xuấtTốc độ nạp liệuCấp liệu quá nhiều sẽ làm tắc nghẽn buồng nghiền và làm thô sản phẩm; cấp liệu quá ít sẽ lãng phí khí nén. Hãy sử dụng bộ cấp liệu có điều khiển và định lượng để phù hợp với công suất nghiền của hệ thống.Độ ẩmĐộ ẩm cao dẫn đến sự kết tụ hạt và đóng cặn ở vòi phun. Hãy duy trì độ ẩm nguyên liệu đầu vào ở mức thấp ổn định.Độ cứng và độ dễ vỡCác vật liệu cứng hơn đòi hỏi động năng tia phun cao hơn để phá vỡ. Tăng áp suất khí và điều chỉnh tốc độ cấp liệu dựa trên độ cứng của vật liệu.
Thông số kỹ thuật của máy nghiền khí nén
| thông số/Mô hình | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kích thước cho ăn（mm） | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Năng lực sản xuất（kg/h） | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Kích thước hạt（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Động cơ máy phân loại (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7,5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Lượng khí tiêu thụ（m³/phút） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Áp suất không khí（Mpa） | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Các trường hợp liên quan
Dự án máy nghiền khí nén siêu mịn bột talc cho ngành công nghiệp sơn phủ
Đọc thêm →
Dây chuyền sản xuất nghiền mica bằng máy nghiền tia MQW20 tại Ấn Độ
Đọc thêm →Nhận giá máy nghiền Jet Mill của bạn trong vòng 24 giờ:
Tìm hiểu thêm về máy nghiền phản lực
Hệ thống vận chuyển khí nén an toàn cho bột dễ cháy
Những điểm nổi bật về chức năng của bột than chì: Phân tích giá trị ứng dụng của 3 danh mục sản phẩm cốt lõi.
