Single Rotor Horizontal Jet Mill
A Rotor único Molino de chorro de lecho fluidizado horizontal Es un sistema avanzado de molienda y clasificación de polvo ultrafino diseñado para el procesamiento de materiales de alta pureza. Mediante la inyección de aire comprimido a alta presión o gas inerte a través de boquillas especializadas en la cámara de molienda, el equipo crea un lecho fluidizado denso y multidireccional. Los materiales se aceleran dentro de corrientes de gas supersónicas, logrando una molienda eficiente mediante colisiones partícula a partícula a alta velocidad.
Un clasificador turbo horizontal integrado separa continuamente las partículas finas aptas de las fracciones gruesas, garantizando un estricto control del tamaño de las partículas sin acumulación de calor ni desgaste mecánico.
Especificación general de características/métricasPrincipio de moliendaColisión de chorros de gas supersónicos en un lecho fluidizadoDiseño del clasificadorDiseño de un solo eje horizontalRango de finuraD50: 0,5 a 15 µm (ajustable)Prevención de la contaminaciónOpciones sin contaminación metálica (cerámica/poliuretano)Operación del sistemaTransporte neumático de presión negativa totalmente cerrado
Principio de funcionamiento del molino de chorro horizontal de un solo rotor
Nuestro molino de chorro de lecho fluidizado horizontal de rotor único combina corrientes de gas de ultra alta velocidad con clasificación dinámica para lograr una reducción precisa y libre de contaminación del tamaño de las partículas.
Mecanismo de molienda por chorro de lecho fluidizado
La acción de molienda se basa completamente en el impacto entre partículas dentro de un entorno de alta presión:
Corrientes en chorro de alta velocidad: El aire comprimido filtrado o el gas inerte entran en la cámara de molienda a través de boquillas colocadas en ángulos estratégicos a velocidades supersónicas.
Zona de colisión fluidizada: La materia prima se expande en un proceso dinámico. lecho fluidizado, forzando a las partículas a colisionar directamente entre sí a alta velocidad.
Cero contaminación: Debido a que el proceso de molienda se produce mediante el impacto de partículas contra partículas en lugar de por la fricción contra las paredes del equipo, se minimiza el desgaste y se preserva la pureza del producto.
Proceso de clasificación y separación de rotor único
Una vez pulverizado el material, nuestro sistema de clasificación horizontal garantiza una distribución exacta del tamaño de las partículas:
Separación centrífuga: El rotor dinámico montado horizontalmente gira a velocidades variables, generando un equilibrio entre la fuerza centrífuga y la fuerza de arrastre.
Rechazo de material grueso: Las partículas de gran tamaño no pueden atravesar el campo de fuerza centrífuga y vuelven a caer en el molino de chorro de lecho fluidizado cámara para re-molienda.
Colección de productos selectos: Las partículas finas que cumplen con las especificaciones se desplazan a través de las aspas de la rueda clasificadora mediante la succión del flujo de aire y avanzan directamente hacia el colector.
Características estructurales principales
Ensamblaje del clasificador horizontal: Colocado horizontalmente para garantizar una fuerza aerodinámica uniforme en todo el ancho de la rueda, proporcionando cortes de tamaño superior precisos y un control de finura fiable.
Toberas supersónicas periféricas: Dispuestas estratégicamente a lo largo de la pared de la cámara de molienda para concentrar la energía del chorro en el centro de fluidización y lograr la máxima eficiencia de colisión.
Opciones de revestimiento libres de contaminación: Revestido con cerámica de alúmina de alta pureza, carburo de silicio o poliuretano para eliminar la contaminación por hierro durante el procesamiento abrasivo.
Control de polvo por presión negativa: Funciona bajo presión negativa sellada para garantizar un entorno de trabajo libre de polvo y altas tasas de recuperación de material.
Diseño de apertura rápida: Diseñado con un sistema de sujeción ergonómico para un desmontaje rápido, una limpieza a fondo y un tiempo de inactividad mínimo durante los cambios de lote.
Factores principales que afectan al rendimiento del fresado
Para obtener el máximo rendimiento de nuestro molino de chorro de lecho fluidizado horizontal de un solo rotor, es fundamental controlar algunas variables operativas clave. Ajustando con precisión estos parámetros, se pueden lograr tamaños de partícula exactos, maximizar el rendimiento y mantener bajo el consumo de energía.
Presión atmosférica y caudal de gas comprimido
El gas comprimido es la principal fuente de energía dentro de la cámara de molienda. Ajustar estos parámetros de gas controla directamente la energía de impacto y la eficiencia general:
Presión de molienda: Una mayor presión de aire acelera los chorros de gas, lo que genera velocidades de impacto entre partículas más elevadas. Esto permite una molienda más fina y una reducción de tamaño más rápida.
Caudal de gas: Un volumen de gas suficiente mantiene una fluidización adecuada dentro del lecho, manteniendo la materia prima en suspensión para una colisión continua y de alta eficiencia.
Balance energético: Ajustar la relación presión-caudal adecuada evita el desperdicio de energía al tiempo que permite alcanzar el tamaño de micras deseado.
Velocidad y ajuste del clasificador de rotor
El clasificador de rotor horizontal único determina el tamaño máximo de corte exacto para el polvo final:
Separación centrífuga: Las velocidades de rotor más altas generan una fuerza centrífuga mayor, que envía las partículas más gruesas de vuelta a la zona de molienda mientras permite que las partículas finas pasen a través de ella.
Control de precisión: Ajustar la velocidad del clasificador mediante un variador de frecuencia (VFD) permite realizar ajustes en tiempo real del tamaño de las partículas sin interrumpir la producción.
PSD estrecho: La velocidad controlada del rotor garantiza una distribución precisa del tamaño de las partículas (PSD) y elimina la contaminación por partículas de tamaño excesivo en el producto final.
Velocidad de alimentación del material y propiedades físicas
La alimentación constante de material mantiene la densidad adecuada del lecho y una dinámica de chorro estable dentro de la cámara del molino:
Factor Impacto en el fresado por chorro Ajuste recomendadoVelocidad de alimentaciónLa sobrealimentación obstruye el lecho y aumenta el grosor del material de salida; la subalimentación desperdicia aire comprimido. Utilice un alimentador dosificado y controlado que se ajuste a la capacidad de molienda del sistema.Contenido de humedadLa alta humedad provoca la aglomeración de partículas y la acumulación de residuos en las boquillas. Mantenga los niveles de humedad de la materia prima de alimentación constantemente bajos.Dureza y friabilidadLos materiales más duros requieren una mayor energía cinética del chorro para fracturarse. Aumente la presión del aire y ajuste la velocidad de alimentación en función de la dureza del material.
Parámetros técnicos del molino de chorro
| parámetro/ modelo | MQW03 | MQW06 | MQW10 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de alimentación (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| Capacidad de producción (kg/h) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 |
| Tamaño de partícula (D97: μm) | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| Motor del clasificador (kW) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 |
| Consumo de aire (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 |
| Presión de aire (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
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