Verticale wervelbedstraalmolen
Wat is een verticale wervelbedstraalmolen?
A Verticale wervelbedstraalmolen is een geavanceerde apparatuur voor het verkleinen van afmetingen ontworpen voor ultrazuiverheid, ultrafijn slijpen van droge poeders. Dit systeem is ontworpen met een verticale maalkamer en maakt gebruik van hogesnelheidsmaalmachines. gecomprimeerd gas of hogedruklucht Het proces wordt voortgezet door middel van speciale sproeiers om de grondstoffen vloeibaar te maken.
In de kamer worden de deeltjes versneld en botsen ze met elkaar op hoge snelheid – een proces dat bekend staat als tegengesteld straalslijpen. Omdat de deeltjes elkaar raken, schuurt het materiaal nooit tegen metalen wanden, waardoor slijtage van de apparatuur en verontreiniging van de batch tijdens het slijpproces worden voorkomen. fijnpoederverwerking.
Werkingsprincipe van een verticale wervelbedstraalmolen
In de kern van onze Verticale wervelbedstraalmolen Het is een eenvoudig maar krachtig concept: kinetische energie omzetten in nauwkeurige maalkracht. In plaats van te vertrouwen op mechanische kloppers of maalkogels die na verloop van tijd slijten, benutten we hogesnelheidsgasstromen om superieure resultaten te bereiken. ultrafijn slijpen.
Luchtstroomfluidisatie en deeltjesbotsingsproces
Het maalproces vindt plaats in een gecontroleerde, gefluidiseerde kamer die is ontworpen voor maximale botsingsefficiëntie:
Gasinjectie met hoge snelheid: Wij introduceren hogedruklucht of inert gecomprimeerd gas door middel van speciale supersonische sproeiers die horizontaal rond de maalkamer zijn geplaatst.
Het creëren van een wervelbed: De opwaartse gasstroom tilt het ruwe materiaal op, waardoor het uitzet en in een wervelende, zwevende massa verandert. wervelbed.
Tegengesteld straalslijpen: Gasstralen kruisen elkaar in een centraal brandpunt, waardoor de deeltjes met grote kracht tegen elkaar botsen. elkaar bij supersonische snelheden. Doordat de deeltjes rechtstreeks op elkaar botsen in plaats van tegen metalen wanden, wordt slijtage van de apparatuur vrijwel geëlimineerd en blijft de productzuiverheid gewaarborgd.
Luchtclassificatie en deeltjesgrootte-scheiding
Nadat de deeltjes zijn verkleind, zorgt een geïntegreerd sorteersysteem ervoor dat alleen perfect gevormde poeders erdoorheen komen:
Dynamische sortering: Een zeer nauwkeurige luchtclassificator wiel (of classificatorrotor) bevindt zich direct boven de slijpzone en draait met instelbare snelheden.
Centrifugale scheiding: Door de centrifugale kracht worden de te grote deeltjes naar buiten geduwd, waardoor ze terugvallen in het wervelbed voor een volgende ronde. tegengestelde straalslijpen.
Nauwe deeltjesgrootteverdeling: Luchtweerstand trekt gekwalificeerd fijn poeder door de classificatorrotor in het inzamelingssysteem. Dit creëert een uitzonderlijk smalle deeltjesgrootteverdeling met strikte controle op de bovensnede.
Belangrijkste kenmerken en prestatievoordelen
Als toegewijde fabrikant van de Verticale wervelbedstraalmolen, Wij ontwerpen onze machines voor het verkleinen van deeltjesgrootte om te voldoen aan de hoogste wereldwijde normen voor de verwerking van fijn poeder. Door tegenstraalslijpen te combineren met geavanceerde luchtclassificatie, leveren onze systemen een uitzonderlijke materiaalkwaliteit, een lager energieverbruik en een totale procesbetrouwbaarheid.
Ultrafijn malen met nauwkeurige groottecontrole
Onze verticale wervelbedstraalmolen levert topnauwkeurigheid voor het beheersen van de gewenste deeltjesgrootteverdeling (PSD). De geïntegreerde, snelle, dynamische luchtclassificatierotor bewaakt en scheidt continu de gemalen deeltjes, waardoor exacte controle over de D50- en D97-specificaties wordt gegarandeerd.
Smalle deeltjesgrootteverdeling: Voorkomt overmatig malen en maximaliseert tegelijkertijd de productopbrengst.
Instelbare doelprecisie: Door de rotorsnelheid van de classificator eenvoudig aan te passen, kan de uitvoer worden afgestemd van 0,5 tot 45 micron.
Constante batchkwaliteit: Garandeert een constante en reproduceerbare materiaalfijnheid tijdens continue productieprocessen.
Verwerking van contaminatievrije en warmtegevoelige materialen
Het verwerken van warmtegevoelige, zeer zuivere of schurende materialen vereist strikt thermisch beheer en controle op verontreiniging. Onze droogmaaltechnologie maakt gebruik van hogedrukluchtexpansie om warmte op natuurlijke wijze te absorberen, waardoor een koele omgeving in de maalkamer ontstaat.
KenmerkTechnisch voordeelKernvoordeelBotsing tussen deeltjesGecomprimeerd gas zorgt ervoor dat deeltjes met elkaar botsen. Dit voorkomt slijtage van apparatuur en verontreiniging door vreemde metalen.KoelingsuitzettingseffectHogedruklucht koelt snel af naarmate deze uitzet in de kamer. Beschermt warmtegevoelige materialen met een laag smeltpunt.Gespecialiseerde voeringenOptionele binnenoppervlakken van aluminiumoxide, zirkoniumoxide of polyurethaan garanderen een hoge zuiverheid voor batterijmaterialen en farmaceutische producten.
Lage slijtage en hoge energie-efficiëntie
Traditionele mechanische maalinstallaties hebben last van zware structurele slijtage en hoge energiekosten. Wij hebben onze verticale wervelbedstraalmaalinstallatie zo ontworpen dat de kinetische energie direct in het wervelcentrum wordt geconcentreerd, waardoor het luchtverbruik wordt geoptimaliseerd en de dagelijkse operationele kosten drastisch worden verlaagd.
Minimale slijtage aan de machine: Doordat de materialen tegen elkaar schuren, ondervinden de contactoppervlakken vrijwel geen slijtage.
Geoptimaliseerd luchtstroomontwerp: De verticale opstelling maximaliseert de efficiëntie van de gasfluidisatie, waardoor er minder hogedruklucht per ton eindproduct nodig is.
Minder uitvaltijd: Dankzij de snel demonteerbare onderdelen zijn reiniging, inspectie en onderhoud snel en eenvoudig.
Technische parameters en specificaties
| parameter/model | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Voedingsgrootte (mm) | <1 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 | <2 |
| Productiecapaciteit (kg/u) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 |
| Deeltjesgrootte (D97: μm) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 |
| Classificatiemotor (kW) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 |
| Luchtverbruik (m³/min) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 |
| Luchtdruk (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Toepassing van een straalmolen
Gerelateerde gevallen
Ultrafijne straalmaaloplossing voor abrikozenpittenkoolstof (D50: 4–6 µm)
Lees verder →
Ontvang binnen 24 uur een prijs voor uw straalmolen:
Leer meer over straalmolens
Waarom kiezen voor straalfrezen voor LMFP-kathodematerialen?
Waarom klontert bolvormig zilverpoeder samen vóór het sinteren?
Koffiemolen met straaltechnologie: nauwkeurig malen waardoor het aroma behouden blijft.
Wat u kunt verwachten bij de aanschaf van een straalmolen: levering, installatie en training.
Straalmolen versus kogelmolen: welke is het meest geschikt voor uw materiaal?
