가연성 분말의 안전한 공압 이송
첨가제, 촉매, 폭죽 재료와 같은 가연성 및 폭발성 분말을 취급하는 것은 상당한 안전 문제를 야기합니다. 산업 재해는 일반적으로 적절한 자재 취급 장비 및 시스템의 중요성을 강조합니다.
업계 뉴스
흑연 분말의 주요 기능: 3가지 핵심 제품 범주에 대한 응용 가치 분석
흑연 분말은 전기 전도성, 자체 윤활성, 고온 저항성 등 다양한 고유 특성을 지닌 비금속 광물 소재입니다. 탄소 함량, 결정 구조 및 입자 크기 분포의 차이로 인해 다음과 같은 특성이 나타납니다.
D50 5um 살구 껍질 탄소 초미세 분쇄 가이드
살구씨 탄소란 무엇이며 왜 중요할까요? 살구씨 탄소는 말린 살구씨에서 추출한 인공 바이오매스 소재입니다. 산업계가 지속가능하고 바이오 기반적인 방향으로 전환함에 따라, 살구씨 탄소는 중요한 역할을 합니다.
제트 밀 완벽 가이드: 원리, 종류, 선택, 문제 해결 및 유지 보수
고급 분말 가공 분야에서 초미세 고순도 분말 생산에 없어서는 안 될 필수 장비는 단연 제트 밀링기입니다. 기존의 기계식 분쇄기와는 달리 제트 밀링기는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
Blade Battery 2.0은 제트 밀링 방식으로 제조된 LMFP 양극 분말을 사용합니다.
2026년 3월 5일, BYD는 선전에서 2세대 블레이드 배터리를 공식 공개했습니다. 이 발표는 전기차 업계에 큰 파장을 일으켰는데, 이는 단순한 부분적인 개선 때문이 아니라 새로운 배터리 자체의 혁신성 때문이었습니다.
Blade Battery 2.0은 제트 밀링 방식으로 제조된 LMFP 양극 분말을 사용합니다. 자세히 보기 »
제트 밀을 이용한 실리카 에어로겔 초미세 분쇄: 권장 입자 크기, 수율 및 적용 가이드
실리카 에어로겔은 오늘날 산업계에서 가장 주목받는 첨단 소재 중 하나입니다. 90% 이상의 다공성과 0.015만큼 낮은 열전도율을 자랑하는, 알려진 고체 소재 중 가장 가볍습니다.
PEKK 파우더가 제조의 미래를 어떻게 바꾸고 있는가
최고급 특수 엔지니어링 플라스틱을 떠올릴 때, 아마도 PEEK(폴리에테르에테르케톤)가 생각날 것입니다. PEEK는 이미 의료기기, 자동차 제조 등 다양한 분야에서 그 성능을 입증했습니다. 하지만 PEKK(폴리에테르케톤케톤)는 다릅니다.
분말 분쇄 안전 및 공정 관리
건식 분말 분쇄 작업의 안전: 건식 분쇄의 네 가지 주요 위험 요소 분말 분쇄의 안전은 고속 작동으로 인해 발생하는 위험을 관리하는 데 크게 좌우됩니다. 대부분의 건식 분쇄 장비는 고속으로 작동합니다.
배터리 소재용 제트 밀링 및 가공 고려 사항
리튬 이온 및 나트륨 이온 배터리 소재는 매우 정밀한 입자 처리가 요구됩니다. 입자 크기 규격은 D50 ±0.5 마이크론 정도로 엄격할 수 있습니다. 금속 오염 허용 기준 또한 마찬가지로 엄격합니다. 양극 소재의 경우,
초미세 분말의 응용 분야 및 표면 개질 메커니즘 분석
기능성 소재는 고분자 연구, 개발 및 생산 분야에서 가장 역동적인 분야 중 하나입니다. 초미세 분말은 그 자체로 기능성 소재일 뿐만 아니라, 다양한 용도로 활용될 수 있습니다.
경질 탄소 양극 ICE: 분말 형태 및 제트 밀링 가이드
경질 탄소는 현재 나트륨 이온 배터리(SIBs)용 상용 양극 소재 중 가장 널리 사용되고 있습니다. 이 소재는 200~350mAh/g의 실용적인 나트륨 저장 용량을 제공하며, 충분히 낮은 전위에서 작동합니다.
건조 분말 샘플링: PSD 데이터가 현실을 반영하는지 여부를 결정하는 7가지 핵심 요소
입자 크기 분포 데이터의 정확도는 해당 데이터가 추출된 시료의 품질에 달려 있습니다. 건식 분말 가공(제트 밀링, 볼 밀링, 임팩트 밀링 또는 공기 분류)에서,
코팅재의 활석 입자 크기: 제트 밀링을 통한 성능 최적화
탈크(3MgO·4SiO2·H2O)는 비용 절감 이상의 이유로 코팅재의 충전재로 사용됩니다. 탈크의 층상 구조, 화학적 불활성, 그리고 친유성 표면은 다른 물질들이 갖지 못하는 기능적 특성을 제공합니다.
리튬코발트산화물(LCO) 양극재: 개요, 공정 흐름 및 제트 밀링 기술
리튬 코발트 산화물(LCO)이란 무엇일까요? 간단한 개요: 화학식 LiCoO₂(일반적으로 LCO로 약칭)를 갖는 리튬 코발트 산화물은 가장 초창기부터 사용되어 온 대표적인 양극재입니다.
리튬 배터리 분리막 코팅용 뵈마이트 분말: 제트 밀링 공정
뵈마이트(AlO(OH))는 리튬 이온 배터리의 폴리올레핀 분리막에 사용되는 주요 세라믹 코팅 소재가 되었습니다. 표준 폴리에틸렌 분리막에 1~4 마이크론 두께의 뵈마이트 층을 코팅하면 열 수축률이 증가합니다.
에너지 소비량: 고순도 알루미나 생산을 위한 제트 밀링과 볼 밀링 비교
고순도 알루미나(HPA) 생산의 분쇄 단계에는 일반적인 광물 처리 과정에서는 함께 나타나지 않는 두 가지 상충되는 제약 조건이 있습니다. 첫째, 에너지 비용입니다. 알루미나는 에너지 소비가 높은 광물 중 하나입니다.
배터리 음극재용 제트 밀링: NMC, LFP 및 고전압 화학 물질 생산 가이드
제트 밀링은 리튬 배터리 양극재의 미세 분쇄에 가장 적합한 방식이며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 분쇄 매체와의 접촉이 없기 때문에 금속 마모 입자가 발생하지 않습니다.
에픽 파우더, 서울에서 열리는 인터배터리 2026에서 배터리 소재용 첨단 제트 밀 전시 예정
초미세 분말 가공 장비 전문 제조업체인 에픽 파우더(Epic Powder)는 아시아 최대 배터리 산업 전시회인 인터배터리 2026(InterBattery 2026)에 참가한다고 발표했습니다. 본 행사는
에픽 파우더, 서울에서 열리는 인터배터리 2026에서 배터리 소재용 첨단 제트 밀 전시 예정 자세히 보기 »
제트 밀은 어떻게 석유 및 니들 코크스를 D50 1미크론까지 초미세 분쇄하는가?
원료 이해: 탄소 전구체의 주요 특성 - 그린 코크스 그린 코크스는 주요 탄소 전구체로서 상대적으로 높은 휘발성 물질 함량을 특징으로 합니다. 이러한 휘발성 성분은 그린 코크스의 특성에 영향을 미칩니다.
인산나트륨철(NFPP)이란 무엇인가? 결정 구조, 전기화학적 특성 및 중요한 분쇄 방법
인산나트륨철이란 무엇이며, 분쇄 방법은 무엇일까요? 나트륨 이온 배터리가 연구실 단계를 벗어나 대량 생산 단계로 접어들고 있으며, 양극 소재가 핵심 경쟁 요소입니다.