ΕΝΑ μύλος εκτόξευσης ξοδεύει το μεγαλύτερο μέρος της ηλεκτρικής του ενέργειας στην παραγωγή πεπιεσμένου αέρα. Ο συμπιεστής καταναλώνει 40–60% από το κόστος εκκίνησης του συστήματος και κυριαρχεί στην κατανάλωση ενέργειας, επομένως το κόστος ενέργειας ανά τόνο εξαρτάται από το σύστημα αέρα και τον στόχο άλεσης περισσότερο από ό,τι από τον θάλαμο άλεσης.
Πού πηγαίνει η ενέργεια
Ένας μύλος με τζετ αλέθει με πεπιεσμένο αέρα ή αδρανές αέριο. Δεν φέρει περιστρεφόμενο μέσο άλεσης. Ο συμπιεστής κάνει τη δουλειά και διατηρεί πλήρη πίεση είτε ο μύλος είναι φορτωμένος είτε λειτουργεί άδειος.
Η ειδική κατανάλωση ενέργειας για έναν μύλο πεπιεσμένου αέρα με πεπιεσμένο αέρα είναι 35–60 kWh ανά τόνο σε D50 ≈ 3 µm. Τα σκληρότερα υλικά και οι λεπτότεροι στόχοι ωθούν την κατανάλωση στις 300–800 kWh ανά τόνο. Οι περισσότερες εξοικονομήσεις βρίσκονται στο χάσμα μεταξύ αυτών των δύο εύρων.
Σε κλίμακα παραγωγής, οι αριθμοί αυξάνονται. Ένας μύλος με τζετ 10 t/h που αλέθει CaCO₃ σε D97 = 5 µm δαπανά $960.000–$1.800.000 ετησίως σε ηλεκτρική ενέργεια, ανάλογα με τις τοπικές τιμές.
Ορίστε τον στόχο άλεσης στην εφαρμογή
Η ενέργεια αυξάνεται απότομα καθώς μειώνεται το μέγεθος των σωματιδίων-στόχων. Μια κοπή D97 = 20–45 µm λειτουργεί με απλή διαμόρφωση. Το D97 = 5 µm απαιτεί έναν ταξινομητή υψηλής απόδοσης και ακριβή έλεγχο ροής αέρα. Το D97 = 3 µm ή χαμηλότερο προσθέτει στάδια ταξινόμησης και αυστηρότερες ανοχές.
Τα απόβλητα προέρχονται από την άλεση σε λεπτότερο βαθμό από ό,τι χρειάζεται το προϊόν. Εάν ένα υλικό επικάλυψης έχει απόδοση σε D97 = 20 µm, η άλεση σε D97 = 5 µm πολλαπλασιάζει την ενέργεια ανά τόνο και δεν αλλάζει τίποτα στο τελικό προϊόν. Μια δοκιμή υλικού απαντά στο ερώτημα. Εκτελέστε τη σκόνη σε δύο ή τρία μεγέθη-στόχους και ελέγξτε πού η εφαρμογή κατάντη σταματά να ωφελείται.
Ο ρυθμός πρόωσης καθορίζει την κοπή
Ο ρυθμός τροφοδοσίας ελέγχει τον χρόνο παραμονής. Σε σταθερή πίεση αερίου, μια ταχύτερη τροφοδοσία αυξάνει το φορτίο του μύλου, μειώνει τον χρόνο παραμονής και αποδίδει ένα πιο χονδρό προϊόν. Μια πιο αργή τροφοδοσία κάνει τα σωματίδια λεπτότερα. Οι χειριστές συχνά επιτυγχάνουν ένα μέγεθος-στόχο επιβραδύνοντας την τροφοδοσία και στη συνέχεια απορροφούν το κόστος ενέργειας. Ένας βαρυμετρικός τροφοδότης διατηρεί σταθερό τον ρυθμό και επιτρέπει στον ταξινομητή να ελέγχει το μέγεθος.
Προσαρμόστε την πίεση του ακροφυσίου στο υλικό
Κάθε υλικό έχει μια κρίσιμη πίεση θραύσης. Η εφαρμογή ακριβώς πάνω από αυτήν — συνήθως 1,5–3× ηχητική πίεση — δίνει αρκετή επιτάχυνση των σωματιδίων χωρίς να καίει επιπλέον αέρα. Ο χαλαζίας αλέθεται καλά στα 0,6–0,8 MPa. Τα όλκιμα πλαστικά χρειάζονται περισσότερη.
Τα ακροφύσια Laval μετατρέπουν την πίεση σε υπερηχητικό πίδακα. Τα φθαρμένα ακροφύσια χάνουν αυτή τη μετατροπή και ο συμπιεστής λειτουργεί πιο σκληρά για την ίδια άλεση. Τα σετ ακροφυσίων συνήθως διαρκούν 6-12 μήνες και ένα πλήρες σετ αντικατάστασης για έναν μύλο μεσαίου μεγέθους κοστίζει $2.000–$8.000.
Διατηρήστε τον Ταξινομητή σε Κοπή Spec
Σε έναν μύλο με εκτόξευση ρευστοποιημένης κλίνης, ο τροχός ταξινόμησης διαχωρίζει τα λεπτά από τα χονδρόκοκκα σωματίδια. Τα χονδρόκοκκα σωματίδια πέφτουν πίσω στη ζώνη άλεσης. Τα λεπτά σωματίδια φεύγουν με το αέριο. Όταν η ταχύτητα του τροχού ή η ροή του αέρα μετατοπίζεται, τα λεπτά σωματίδια επιστρέφουν στη ζώνη άλεσης και αλέθονται ξανά. Η ρύθμιση του σημείου κοπής στις προδιαγραφές του προϊόντος διατηρεί χαμηλό το φορτίο ανακυκλοφορίας.
Στεγνώστε την τροφή
Η υγρή τροφοδοσία κολλάει στο τοίχωμα του θαλάμου και στον εαυτό της, αντιστέκεται στον πίδακα και χρειάζεται περισσότερα περάσματα. Μια σταθερή υγρασία τροφοδοσίας πριν από την άλεση εξαλείφει αυτή την επιπλέον εργασία.
Επαναχρησιμοποίηση του φυσικού αερίου και της θερμότητας
Η άλεση με πίδακα λειτουργεί εν ψυχρώ. Η διαστολή αερίου ψύχει τον θάλαμο, κάτι που είναι κατάλληλο για θερμοευαίσθητα υλικά. Συστήματα αδρανούς αερίου κλειστού βρόχου Ανακυκλώστε το άζωτο και εξαερώστε λίγο από αυτό. Για ευαίσθητες στο οξυγόνο ή εύφλεκτες σκόνες, αυτό μειώνει την κατανάλωση αερίου και το κόστος.
Επιλέξτε τον τύπο μύλου για την εργασία
Οι μύλοι με σπειροειδή εκτοξευτήρα είναι κατάλληλοι για μικρότερες παρτίδες και πιο χονδρές κοπές, και κοστίζουν λιγότερο στην κατασκευή τους. Οι μύλοι με εκτοξευτήρα ρευστοποιημένης κλίνης μετακινούν περισσότερο προϊόν ανά μονάδα αέρα και διατηρούν μια πιο σφιχτή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, η οποία είναι κατάλληλη για λεπτές κοπές σε κλίμακα παραγωγής. Οι εργαστηριακοί μύλοι με εκτοξευτήρα επαληθεύουν μια διαδικασία πριν από την έναρξη λειτουργίας μιας γραμμής παραγωγής.
Epic Powder
Epic Powder Τα μηχανήματα κατασκευάζουν το Μύλοι με ρευστοποιημένη κλίνη MQW, MQL και MQP, μύλοι με σπειροειδή jet και μύλοι εργαστηριακών jet. Το MQW χρησιμοποιεί ακροφύσια Laval και έναν οριζόντιο τροχό ταξινόμησης, με έναν ή πολλαπλούς τροχούς σε διαφορετικές χωρητικότητες.
Οι εφαρμογές καλύπτουν υλικό μπαταρίας λιθίου, μαγνήτες NdFeB, μη μεταλλικά ορυκτά και άλεση με αδρανές αέριο για εύφλεκτες ή οξειδώσιμες σκόνες. Τα εσωτερικά τοιχώματα, οι τροχοί ταξινόμησης και τα ακροφύσια προστατεύονται από αλουμίνα, ζιρκονία ή καρβίδιο του πυριτίου, έτσι ώστε η διαδρομή λείανσης να παραμένει μακριά από την επαφή με το μέταλλο.
Η Epic Powder διεξάγει δοκιμές υλικών στο δικό της εργαστήριο. Ένας αγοραστής μπορεί να μετρήσει την συγκεκριμένη ενέργεια, την απόδοση και το μέγεθος των σωματιδίων στη δική του σκόνη πριν επιλέξει μια διαμόρφωση.
Η ενέργεια ανά τόνο είναι μια επιλογή μηχανικής
Η ενέργεια ανά τόνο σε έναν μύλο με τζετ προκύπτει από το σύστημα αέρα και τον στόχο άλεσης, τα οποία οι μηχανικοί ορίζουν πριν από την παραγγελία του μύλου. Μια δοκιμή υλικού σε δύο μεγέθη στόχων δείχνει ποιος συνδυασμός πληροί τις προδιαγραφές στη χαμηλότερη ειδική ενέργεια.
«Ευχαριστώ που διαβάσατε. Ελπίζω το άρθρο μου να σας βοήθησε. Παρακαλώ αφήστε ένα σχόλιο παρακάτω. Μπορείτε επίσης επικοινωνήστε με την EPIC Εκπρόσωπος πελατών σε ηλεκτρονική μορφή για πούδρα Ζέλντα για τυχόν περαιτέρω ερωτήσεις.
— Τζέισον Γουάνγκ, Μηχανικός