Процесс не создает тепла, как механическое измельчение. Поэтому более мягкие порошки и чувствительные материалы работают хорошо. Струйное измельчение — отличный выбор, когда важна точность. Оно позволяет получать частицы однородного размера, что очень привлекательно.

В кольцевых мельницах и мельницах с псевдоожиженным слоем струи воздуха или пара образуются из сжатого газа. Этот газ имеет избыточное давление от 50 до 120 фунтов на кв. дюйм. Наиболее распространенным газом является коммерчески сжатый воздух.

Перегретый пар (392–980°F) может быть сжат до 100–220 фунтов на кв. дюйм. Этот пар полезен для определенных видов сырья, которые нелегко нагреваются. Некоторые из других используемых газов включают:

• Азот, который может защитить материалы от окисления и/или возгорания.
• Аргон — еще один инертный вариант, хотя и более дорогой, чем азот.
• Гелий, используемый для достижения более высоких скоростей соударения частиц.

Требуется много энергии, чтобы создать достаточно импульса, чтобы заставить частицы разбиться при ударе. Компрессор и сопла преобразуют высокое давление воздуха в кинетическую энергию в мельнице. Крупные частицы рециркулируют, и множественные высокоскоростные столкновения постепенно уменьшают их массу.

В этот момент различия между круговыми и кипящими мельницами становятся очевидными. В круговой мельнице мелкие частицы меньше подвержены центробежной силе. По мере уменьшения их размера они перемещаются к центральному выходу в камере измельчения.

В мельнице с псевдоожиженным слоем более мелкие частицы перемещаются к центральному разгрузочному отверстию. Центробежный классификатор теперь пропускает частицы нужного размера через отверстие. Более крупные частицы возвращаются в слой для дальнейшего измельчения.