Industriële technologie heeft geleid tot micro-nanopoeders. Deze poeders hebben unieke volume- en oppervlakte-effecten. Ze bezitten zeer verschillende eigenschappen en verschillen van normale materialen. De verschillen zijn te zien in optische, magnetische, akoestische, elektrische en mechanische eigenschappen. Deze materialen spelen een cruciale rol in de ontwikkeling van nieuwe materialen. De technologie heeft een ongekende groei doorgemaakt. Ze is gebaseerd op basisgrondstoffen en wordt gebruikt voor de productie van micro-nanopoeders. Straalmolens gebruiken een snelle luchtstroom, waardoor materialen botsen, raken en worden vervormd. Hierdoor kunnen fijne deeltjes met een smalle deeltjesgrootte worden geproduceerd. Straalmolens produceren bovendien schone, gladde en regelmatige deeltjes. Ze verspreiden goed en zijn zeer actief. Het poeder heeft een nanometergrootte. Het maalsysteem werkt in een gesloten systeem om stofvervuiling te minimaliseren en de gemalen materialen schoon te houden.
Er zijn echter veel soorten luchtstroomvergruizers. Ze hebben verschillende werkingsprincipes en verpletterende effecten voor materialen. U moet dus voor elk materiaal een geschikte luchtstroomvergruizer kiezen. Nu hebben straalmolens verschillende structuren en werkmethoden. Ze kunnen meestal worden onderverdeeld in: botsings-, plat-, wervelbed-, circulatiebuis- en doeltypen. Ze kunnen ook op materiaal worden ingedeeld. Het maakt gebruik van methoden zoals cryogene luchtstroomvermaling bij lage temperatuur en bescherming tegen inert gas. Deze methoden optimaliseren het verpletterende effect van de luchtstroommolen verder.
Hoe kies je een straalmolen met de juiste structuur?
Botsing luchtstroombreker
Tegengestelde straalmolens worden ook tegengestelde straalmolens en omgekeerde straalmolens genoemd. Het Majac-type is ontwikkeld door Donaldson Company in de Verenigde Staten. Het Trost-type is ontwikkeld door Plastoiner Company. Het zijn typische vertegenwoordigers. De apparatuur werkt. Twee snelle materialen en een snelle luchtstroom botsen op een punt op de lijn. Deze botsing voltooit het breekproces. De gemalen fijne deeltjes komen met de luchtstroom de externe classificator binnen. Ze doen dit onder invloed van de classificatierotor en gaan er doorheen. vaste scheiding en wordt een product. De grove deeltjes blijven aan de rand van de classificatiekamer. Ze keren terug naar de breekkamer voor meer vermaling. Dit gaat door totdat ze aan de groottevereisten voldoen en de externe classificatie invoeren.
De maalinstallatie maalt door middel van botsingen met hoge snelheid tussen de deeltjes. De snelheid is de som van de snelheden van de twee luchtstromen. Hierdoor wordt met de helft van de inspanning twee keer zoveel resultaat behaald. De installatie heeft een hoge kracht, een hoge snelheid en maakt efficiënt gebruik van energie. Het is zeer efficiënt en produceert fijne deeltjes. De installatie biedt grote voordelen. Het kan materialen vermalen die hard, bros of kleverig zijn. Tegelijkertijd maakt het gebruik van botsende deeltjes. Dit voorkomt slijtage aan de vaste onderdelen door de hogesnelheidsluchtstromen. Het kan ook zuiverdere micro-nanopoeders produceren.
Vlakstraalvergruizer
De molen is plat. Het wordt ook wel horizontaal genoemd schijf straalmolen. Fluid Energy Company in de Verenigde Staten ontwikkelde het voor het eerst in 1934. Het is de eerste en meest gebruikte jet molen in industrie. Het grootste deel van een platte luchtstroommolen is een schijfbreekkamer. Daaromheen zitten 6 tot 24 hogedruksproeiers voor de werkvloeistof. Er zijn ook Venturi-buisfeeders en productverzamelaars. Ze staan in een bepaalde hoek. Het te vermalen materiaal komt in de door het gas aangedreven venturibuis terecht. De venturibuis heeft een speciale structuur. Het versnelt het materiaal tot supersonische snelheid. Vervolgens komt het materiaal in de breekkamer. De materialen bewegen in een cirkel in de breekkamer. Ze worden aangedreven door een wervelende stroming met hoge snelheid. De deeltjes en de binnenwand van de machine botsen en wrijven. Ze doen dit om verpletterd te worden. De middelpuntvliedende kracht werpt grove deeltjes naar de wand van de kamer. Ze circuleren en verpletteren daar. Fijne deeltjes komen de cycloonafscheider binnen. Centrifugale luchtstroom verzamelt ze.
Deze apparatuur heeft de voordelen van een eenvoudige structuur en gemakkelijke bediening. Het is gemakkelijk te demonteren, schoon te maken en te repareren. Het kan zichzelf ook classificeren en is geschikt voor het vermalen van broze en zachte materialen. Maar wanneer de binnenwand hardere materialen verplettert, zal deze beschadigd raken door gewelddadige botsingen en wrijving. Dit vervuilt ook het product. Het is dus niet goed voor het verpletteren van harde deeltjes. Bovendien is de meeste energie van de vlakstraalmolen verspilde arbeid. Het energieverbruik tijdens het pletten zal verdubbelen. Dit gebeurt als de productdeeltjes krimpen. De materialen worden over het algemeen slechts verwerkt tot ongeveer D50=1μm.
Wervelbedstraalvergruizer
Wervelbed luchtstroommolen Dit is momenteel het meest toonaangevende model luchtstroomverpulveraar. Het combineert hoofdzakelijk het principe van tegenstroom. Dit wordt bereikt door de uitzettende gasstraal in het wervelbed. Het wordt veel gebruikt bij de productie van chemicaliën, medicijnen, cosmetica en geavanceerde keramiek. Het wordt ook gebruikt voor magnetisch poeder en andere materialen. De apparatuur spuit lucht in de verpulveringsruimte via verschillende omgekeerde sproeiers tijdens het proces. De hogedrukluchtstroom in de verpulveringskamer versnelt de te verpulveren materialen, waardoor ze in een gefluïdiseerde toestand terechtkomen. Vervolgens botsen de snel bewegende materialen tegen elkaar en wrijven ze tegen elkaar bij de sproeiers. Hierdoor worden ze verpulverd. De luchtstroom voert de verpulverde fijne materialen omhoog naar de ultrafijne classificator voor sortering. De cycloonafscheider verzamelt de fijne materialen die aan de eisen voldoen. De grove materialen zakken door de zwaartekracht terug naar de verpulveringsruimte. Het verpulveringsproces wordt vervolgens voortgezet.
Deze verpulveraar is bijzonder. In tegenstelling tot andere verpulvert hij materialen door uitzetting in gas. De temperatuur in de maalkamer blijft constant. Hij is zeer geschikt voor warmtegevoelige materialen. De verpulveraar combineert ook de voordelen van een botsingsvergruizer met luchtstroom en gebruikt de luchtstroom om zichzelf aan te drijven voor botsing en verpulvering met hoge snelheid. Hierdoor is er weinig botsing met de wanden. Dit resulteert in een smalle deeltjesgrootte. De verpulveraar heeft een hoge verpulveringsefficiëntie en een laag energieverbruik. Bovendien is er weinig productvervuiling en slijtage van de accessoires. Hij is geschikt voor het verpulveren van materialen met een Mohs-hardheid van negen of hoger. Het is echter een nieuw type verpulveringsinstallatie, waardoor de kosten nog steeds hoog zijn. Bovendien moet het materiaal gefluïdiseerd worden voordat de luchtstraal het kan verpulveren. Daarom vereist de verpulveraar doorgaans dat het te verpulveren materiaal zeer fijn is. Deze eisen gelden nog meer voor materialen met een hoge dichtheid.
Hoe kies je breekmedia?
Bescherming tegen inert gas
Veel poeders in de moderne industrie zijn brandbaar, explosief en gemakkelijk oxideerbaar. Ze moeten ultrafijn zijn. Om het breekproces veilig te houden, moet u inert gas gebruiken. Het is het luchtstroomslijpmedium om ultrafijne droge materialen te maken. Verbrijzeling. Wanneer het systeem begint te werken, wordt er gas bijgevuld om de lucht te verdrijven. Dit gebeurt totdat het hele systeem de limiet van de zuurstofdetector bereikt. Vervolgens begint het toevoerapparaat het materiaal te verpletteren.
Cryogeen luchtstroom-breekproces bij lage temperatuur
Het verpletteren van de luchtstroom is gebruikelijk. Het maakt gebruik van een hoge snelheidsluchtstroom (300 ~ 500 m/s) of oververhitte stoom (300 ~ 400 ℃) als breekmedium. Maar het is niet goed voor sommige materialen met een laag smeltpunt of warmtegevoelige materialen. Bij het pletten wordt gebruik gemaakt van koelmiddel om het materiaal af te koelen. Het koelt het materiaal af tot een brosse toestand. Het brosse materiaal ondergaat veel stoten door het breekmechanisme. Het bevindt zich in de breekkamer en wordt uiteindelijk fijne deeltjes. Het verpletterde materiaal is fijn. De dichtheid kan het micronniveau bereiken (mesh 600 ~ 2000).
Het koelmiddel moet meestal worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van het materiaal. Vloeibare stikstof is het meest gebruikte koudemiddel. De laagste koeltemperatuur kan min 196 graden bereiken. Het is het voorkeurskoelmiddel voor sommige materialen die een snelle koeling vereisen en een lage verbrossingstemperatuur hebben. Gebruik perslucht voor materialen die geen hoge koel- en verbrossingstemperaturen nodig hebben. Of gebruik voorgekoelde lucht van een airconditioner. Gebruik ze om warmte uit te wisselen met de materialen.
Het koudluchtvergruizingsproces wordt tegenwoordig veel gebruikt. Het is geschikt voor het vergruizen van materialen met een laag smeltpunt en warmtegevoelige materialen. Het wordt gebruikt om materialen tot een ultrafijn poeder te vermalen. Het vindt toepassing in industrieën zoals polymeren, chemicaliën, zeldzame aardmetalen, biologie, voedingsmiddelen, geneeskunde en gezondheidszorgproducten. Het kan ook worden gebruikt voor brandbare, explosieve en gemakkelijk oxideerbare materialen. Ultrafijn vermalen van materialen is weliswaar duurder dan vermalen met inert gas.
Episch poeder
Bij Episch poeder, Wij bieden een breed scala aan apparatuurmodellen en oplossingen op maat die aan uw specifieke behoeften voldoen. Ons team heeft meer dan 20 jaar ervaring in de verwerking van diverse poeders. Episch poeder is gespecialiseerd in de verwerkingstechnologie van fijn poeder voor de mineralenindustrie, chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische industrie, enz.
Neem contact met ons op Vraag vandaag nog een gratis adviesgesprek en oplossingen op maat aan!