La tecnologia industriale ha portato alle micro-nanopolveri. Hanno effetti di volume e superficie unici. Questi materiali hanno proprietà molto diverse. Sono diversi dai materiali normali. Differiscono in modo ottico, magnetico, acustico, elettrico e meccanico. Svolgono un ruolo cruciale nello sviluppo di nuovi materiali. Questa tecnologia ha raggiunto una crescita senza precedenti. Si basa su materie prime di base e serve per produrre micro-nanopolveri. I mulini a getto utilizzano un flusso d'aria veloce. Fa sì che i materiali si scontrino, colpiscano e si taglino. Li colpisce con componenti di impatto. Possono produrre particelle fini con una gamma ristretta di dimensioni. Hanno anche forme pulite, lisce e regolari. Si disperdono bene e sono molto attivi. La polvere ha una dimensione nanometrica. Il sistema di frantumazione funziona in modo chiuso per ridurre l'inquinamento da polveri. Inoltre mantiene puliti i materiali frantumati.
Tuttavia, esistono molti tipi di polverizzatori del flusso d'aria. Hanno principi di funzionamento ed effetti di frantumazione diversi per i materiali. Pertanto, è necessario scegliere un polverizzatore del flusso d'aria adatto per ciascun materiale. Ora, i mulini a getto hanno strutture e metodi di lavoro diversi. Di solito possono essere suddivisi in: collisione, piatto, letto fluidizzato, tubo di circolazione e tipi di bersaglio. Possono anche essere classificati per materiale. Adotta metodi come la frantumazione del flusso d'aria criogenico a bassa temperatura e la protezione del gas inerte. Questi metodi ottimizzano ulteriormente l'effetto di frantumazione del trituratore del flusso d'aria.
Come scegliere un mulino a getto con struttura adeguata?
Frantoio a flusso d'aria a collisione
I mulini a getto contrapposti sono anche chiamati mulini a getto contrapposti e mulini a getto inverso. Il tipo Majac è stato sviluppato dalla Donaldson Company negli Stati Uniti. Il tipo Trost è stato sviluppato dalla società Plastoiner. Sono rappresentanti tipici. L'attrezzatura funziona. Due materiali veloci e un flusso d'aria veloce si scontrano in un punto della linea. Questa collisione completa il processo di frantumazione. Le particelle fini frantumate entrano nel classificatore esterno con il flusso d'aria. Lo fanno sotto l'azione del rotore di classificazione e lo attraversano. separazione solida e diventare un prodotto. Le particelle grossolane rimangono ai margini della camera di classificazione. Ritornano nella camera di frantumazione per un'ulteriore frantumazione. Questo continua finché non soddisfano i requisiti di dimensione e entrano nel classificatore esterno.
Il mulino frantuma mediante collisioni ad alta velocità tra particelle. La velocità è la somma delle velocità dei due flussi d'aria. Quindi, ottiene il doppio del risultato con la metà dello sforzo. Ha una forza forte, un'alta velocità e utilizza bene l'energia. È altamente efficiente e produce particelle fini. Ha grandi vantaggi. Può frantumare materiali duri, fragili o appiccicosi. Allo stesso tempo, utilizza le particelle per scontrarsi. Ciò evita l'usura delle parti fisse che colpiscono i getti ad alta velocità. Può anche produrre micro-nanopolveri più pure.
Polverizzatore a getto piatto
Il mulino è piatto. È noto anche come orizzontale mulino a getto a dischi. La Fluid Energy Company negli Stati Uniti lo sviluppò per la prima volta nel 1934. È il primo e più utilizzato mulino a getto nell'industria. La parte principale di un mulino a flusso d'aria piatto è una camera di frantumazione a dischi. Attorno ad esso si trovano da 6 a 24 ugelli ad alta pressione per il fluido di lavoro. Sono inoltre presenti alimentatori a tubo Venturi e raccoglitori di prodotto. Sono ad una certa angolazione. Il materiale da frantumare entra nel tubo venturi spinto dal gas. Il tubo Venturi ha una struttura speciale. Accelera il materiale a velocità supersonica. Quindi, il materiale entra nella camera di frantumazione. I materiali si muovono in cerchio nella camera di frantumazione. Sono guidati da un flusso vorticoso ad alta velocità. Le particelle e la parete interna della macchina si scontrano e si sfregano. Lo fanno per essere schiacciati. La forza centrifuga lancia le particelle grossolane sulle pareti della camera. Circolano e si schiacciano lì. Le particelle fini entrano nel separatore a ciclone. Il flusso d'aria centrifugo li raccoglie.
Questa apparecchiatura presenta i vantaggi di una struttura semplice e di un funzionamento conveniente. È facile da smontare, pulire e riparare. Può anche classificarsi ed è adatto alla frantumazione di materiali fragili e morbidi. Ma, quando la parete interna schiaccia materiali più duri, verrà danneggiata da violenti urti e attriti. Ciò inquina anche il prodotto. Quindi non va bene per frantumare particelle dure. Inoltre, la maggior parte dell’energia del mulino a getto piatto è lavoro sprecato. Il consumo di energia durante la frantumazione raddoppierà. Ciò accade quando le particelle del prodotto si restringono. I materiali vengono generalmente lavorati solo fino a circa D50=1μm.
Polverizzatore a getto a letto fluido
Mulino a flusso d'aria a letto fluidizzato è attualmente il modello leader di polverizzatore del flusso d'aria. Combina principalmente il principio del controgetto. Lo fa con il flusso del getto di gas in espansione nel letto fluidizzato. È comune nella produzione di prodotti chimici, medicinali, cosmetici e ceramica avanzata. Viene utilizzato anche per polvere magnetica e altri materiali. . L'attrezzatura spruzza aria nella zona di frantumazione. Lo fa attraverso diversi ugelli inversi quando funziona. Il flusso d'aria ad alta pressione è nella camera di frantumazione. Accelera i materiali da frantumare. Questo li fa formare uno stato fluidizzato. Quindi i materiali veloci si scontrano e si sfregano all'intersezione degli ugelli. Sono schiacciati. Il flusso d'aria trasporta i materiali fini frantumati verso l'alto. Li porta al classificatore ultrafine per la classificazione. Il separatore a ciclone raccoglie i materiali fini che soddisfano i requisiti. I materiali grossolani ritornano nell'area di frantumazione per gravità. Quindi, la frantumazione continua.
Questo polverizzatore è speciale. A differenza di altri, polverizza i materiali mentre si espandono nel gas. La temperatura della cavità viene mantenuta normale. Non aumenterà. Ha una buona adattabilità ai materiali sensibili al calore. Combina inoltre i vantaggi del frantoio a flusso d'aria del tipo a collisione. Utilizza il flusso d'aria per spingersi a scontrarsi e schiacciarsi ad alta velocità. Ha poca collisione con il muro. Ha molti vantaggi. Questi includono una dimensione delle particelle stretta. Hanno anche un'elevata efficienza di frantumazione e un basso consumo energetico. Presentano inoltre un basso inquinamento del prodotto e una bassa usura degli accessori. , adatto per la frantumazione di materiali con durezza Mohs di livello nove o superiore. Tuttavia, si tratta di un nuovo tipo di attrezzatura di frantumazione. Ma il suo costo è ancora elevato. Inoltre, il materiale deve essere fluidificato prima che il getto d'aria possa frantumarlo. Quindi, il mulino di solito richiede che il materiale da frantumare sia molto fine. I requisiti per i materiali ad alta densità sono più ovvi.
Come scegliere i mezzi di frantumazione?
Protezione dal gas inerte
Molte polveri nell'industria moderna sono infiammabili, esplosive e facilmente ossidabili. Devono essere ultrafini. Per mantenere sicuro il processo di frantumazione è necessario utilizzare gas inerte. È il mezzo di macinazione del flusso d'aria per produrre materiali secchi ultrafini. Schiacciare. Quando il sistema inizia a funzionare, viene riempito di gas per allontanare l'aria. Ciò accade finché l'intero sistema non raggiunge il limite del rilevatore di ossigeno. Quindi, il dispositivo di alimentazione inizia a frantumare il materiale.
Processo di frantumazione criogenico con flusso d'aria a bassa temperatura
Lo schiacciamento del flusso d'aria è comune. Utilizza un flusso d'aria ad alta velocità (300~500 m/s) o vapore surriscaldato (300~400℃) come mezzo di frantumazione. Ma non va bene per alcuni materiali a basso punto di fusione o sensibili al calore. La frantumazione utilizza refrigerante per raffreddare il materiale. Raffredda il materiale rendendolo fragile. Il materiale fragile subisce numerosi impatti attraverso il meccanismo di frantumazione. Si trova nella camera di frantumazione e infine diventa particelle fini. Il materiale frantumato è buono. La densità può raggiungere il livello del micron (600~2000 mesh).
Di solito il refrigerante deve essere selezionato in base alle proprietà del materiale. L’azoto liquido è il refrigerante più utilizzato. La sua temperatura di raffreddamento più bassa può raggiungere meno 196 gradi. È il refrigerante preferito per alcuni materiali che richiedono un raffreddamento rapido e hanno una bassa temperatura di infragilimento. Per i materiali che non necessitano di elevate temperature di raffreddamento e infragilimento, utilizzare aria compressa. Oppure utilizzare l'aria preraffreddata proveniente da un condizionatore d'aria. Usateli per scambiare calore con i materiali.
Ora, il processo di frantumazione con flusso d'aria fredda è ampiamente utilizzato. Frantuma materiali a basso punto di fusione e sensibili al calore. Viene utilizzato per frantumare i materiali in una polvere ultrafine. Viene utilizzato in settori quali polimeri, prodotti chimici, terre rare, biologia, alimenti, medicinali e prodotti sanitari. Può essere utilizzato anche per materiali infiammabili, esplosivi e facilmente ossidabili. Macinazione ultrafine dei materiali, ma rispetto al gas inerte il costo è più elevato.