Teknologi industri telah menghasilkan bubuk mikro-nano. Bubuk ini memiliki efek volume dan permukaan yang unik. Material ini memiliki sifat yang sangat berbeda. Mereka berbeda dari material biasa. Mereka berbeda secara optik, magnetik, akustik, listrik, dan mekanik. Material ini memainkan peran penting dalam pengembangan material baru. Teknologi ini telah mencapai pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Teknologi ini berbasis pada bahan baku dasar dan digunakan untuk membuat bubuk mikro-nano. Jet mill menggunakan aliran udara cepat. Ini membuat material bertabrakan, terbentur, dan tergeser. Material tersebut dibenturkan dengan komponen benturan. Jet mill dapat menghasilkan partikel halus dengan rentang ukuran yang sempit. Jet mill juga memiliki bentuk yang bersih, halus, dan teratur. Bubuk yang dihasilkan terdispersi dengan baik dan sangat aktif. Ukuran bubuknya adalah nanometer. Sistem penghancuran beroperasi secara tertutup untuk mengurangi polusi debu. Sistem ini juga menjaga material yang dihancurkan tetap bersih.
Namun, ada banyak jenis penyemprot aliran udara. Mereka memiliki prinsip kerja dan efek penghancuran material yang berbeda. Jadi, Anda harus memilih penyemprot aliran udara yang sesuai untuk setiap bahan. Saat ini, pabrik jet memiliki struktur dan metode kerja yang berbeda. Mereka biasanya dapat dibagi menjadi: tumbukan, datar, unggun terfluidisasi, tabung sirkulasi, dan tipe target. Mereka juga dapat diklasifikasikan berdasarkan bahannya. Ini mengadopsi metode seperti penghancuran aliran udara kriogenik suhu rendah dan perlindungan gas inert. Metode ini lebih mengoptimalkan efek penghancuran dari penggiling aliran udara.
Bagaimana cara memilih jet mill dengan struktur yang sesuai?
Penghancur aliran udara tabrakan
Pabrik jet yang berlawanan juga disebut pabrik jet yang berlawanan dan pabrik jet terbalik. Tipe Majac dikembangkan oleh Donaldson Company di Amerika Serikat. Tipe Trost dikembangkan oleh Perusahaan Plastoiner. Mereka adalah perwakilan yang khas. Peralatannya berfungsi. Dua material cepat dan aliran udara cepat bertabrakan pada satu titik pada garis. Tabrakan ini menyelesaikan proses penghancuran. Partikel halus yang dihancurkan memasuki pengklasifikasi eksternal dengan aliran udara. Mereka melakukannya di bawah pengaruh rotor klasifikasi dan melewatinya. pemisahan padat dan menjadi suatu produk. Partikel kasar tetap berada di tepi ruang klasifikasi. Mereka kembali ke ruang penghancur untuk dihancurkan lebih lanjut. Ini berlanjut hingga memenuhi persyaratan ukuran dan memasuki pengklasifikasi eksternal.
Mesin penggiling ini menghancurkan partikel dengan cara tumbukan berkecepatan tinggi. Kecepatannya merupakan penjumlahan kecepatan kedua aliran udara. Dengan demikian, mesin ini mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha. Mesin ini memiliki daya dorong yang kuat, kecepatan tinggi, dan memanfaatkan energi dengan baik. Mesin ini sangat efisien dan menghasilkan partikel halus. Mesin ini memiliki banyak keunggulan. Mesin ini dapat menghancurkan material yang keras, rapuh, atau lengket. Pada saat yang sama, mesin ini menggunakan tumbukan antar partikel. Hal ini menghindari keausan pada bagian-bagian yang terkena benturan akibat semburan berkecepatan tinggi. Mesin ini juga dapat menghasilkan bubuk mikro-nano yang lebih murni.
Alat penghancur jet datar
Pabriknya datar. Ia juga dikenal sebagai horisontal pabrik jet cakram. Perusahaan Energi Fluida di Amerika pertama kali mengembangkannya pada tahun 1934. Ini adalah yang paling awal dan paling banyak digunakan pabrik jet di industri. Bagian utama dari pabrik aliran udara datar adalah ruang penghancur cakram. Di sekelilingnya terdapat 6 hingga 24 nozel bertekanan tinggi untuk fluida kerja. Ada juga pengumpan tabung Venturi dan pengumpul produk. Mereka berada pada sudut tertentu. Bahan yang akan dihancurkan masuk ke dalam tabung venturi yang digerakkan oleh gas. Tabung venturi memiliki struktur khusus. Ini mempercepat material ke kecepatan supersonik. Kemudian material tersebut masuk ke dalam ruang penghancur. Bahan-bahan bergerak membentuk lingkaran di ruang penghancur. Mereka didorong oleh arus berputar berkecepatan tinggi. Partikel dan dinding bagian dalam mesin bertabrakan dan bergesekan. Mereka melakukannya untuk dihancurkan. Gaya sentrifugal melemparkan partikel kasar ke dinding ruangan. Mereka beredar dan menghancurkan di sana. Partikel halus masuk ke pemisah siklon. Aliran udara sentrifugal mengumpulkannya.
Peralatan ini memiliki keunggulan struktur sederhana dan pengoperasian yang mudah. Mudah untuk dibongkar, dibersihkan, dan diperbaiki. Ia juga dapat mengklasifikasikan dirinya sendiri dan cocok untuk menghancurkan bahan yang rapuh dan lunak. Namun, jika dinding bagian dalam meremukkan material yang lebih keras, maka akan rusak akibat benturan dan gesekan yang hebat. Ini juga mencemari produk. Jadi, tidak baik untuk menghancurkan partikel keras. Selain itu, sebagian besar energi dari pabrik jet datar adalah pekerjaan yang terbuang. Penggunaan energi selama penghancuran akan berlipat ganda. Hal ini terjadi ketika partikel produk menyusut. Bahan umumnya hanya diproses sekitar D50=1μm.
Semprotan jet bed terfluidisasi
Pabrik aliran udara unggun terfluidisasi Saat ini, model penghancur aliran udara terkemuka adalah model ini. Prinsip utamanya adalah menggabungkan prinsip counter-jet, yaitu dengan memanfaatkan aliran gas jet yang mengembang dalam fluidized bed. Mesin ini umum digunakan dalam pembuatan bahan kimia, obat-obatan, kosmetik, dan keramik canggih. Mesin ini juga digunakan untuk menghancurkan bubuk magnetik dan material lainnya. Peralatan ini menyemprotkan udara ke area penghancuran melalui beberapa nozzle terbalik saat beroperasi. Aliran udara bertekanan tinggi berada di ruang penghancuran, mempercepat material yang akan dihancurkan, sehingga membentuk keadaan terfluidisasi. Kemudian, material yang bergerak cepat bertabrakan dan bergesekan di persimpangan nozzle, sehingga hancur. Aliran udara membawa material halus yang telah dihancurkan ke atas, menuju pengklasifikasi ultra-halus. Separator siklon mengumpulkan material halus yang memenuhi persyaratan. Material kasar mengendap kembali ke area penghancuran karena gravitasi, dan kemudian proses penghancuran berlanjut.
Penghancur ini istimewa. Tidak seperti yang lain, penghancur ini menghancurkan material saat material tersebut mengembang dalam gas. Suhu rongga dijaga tetap normal. Penghancur ini memiliki kemampuan adaptasi yang baik terhadap material yang sensitif terhadap panas. Penghancur ini juga menggabungkan keunggulan penghancur aliran udara tipe tumbukan dan menggunakan aliran udara untuk mendorong dirinya sendiri agar bertumbukan dan menghancurkan dengan kecepatan tinggi. Penghancur ini memiliki sedikit tumbukan dengan dinding. Ini termasuk ukuran partikel yang sempit. Penghancur ini juga memiliki efisiensi penghancuran yang tinggi dan penggunaan energi yang rendah. Selain itu, penghancur ini memiliki polusi produk yang rendah dan keausan aksesori yang rendah, cocok untuk menghancurkan material dengan tingkat kekerasan Mohs sembilan atau lebih tinggi. Namun, ini adalah jenis peralatan penghancuran baru. Tetapi, biayanya masih tinggi. Selain itu, material harus difluidisasi sebelum semburan udara dapat menghancurkannya. Jadi, penghancur ini biasanya membutuhkan material yang akan dihancurkan dalam ukuran yang sangat halus. Persyaratan untuk material dengan kepadatan tinggi lebih jelas.
Bagaimana cara memilih media penghancur?
Perlindungan gas inert
Banyak bubuk dalam industri modern mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi. Mereka pasti sangat halus. Untuk menjaga proses penghancuran tetap aman, Anda harus menggunakan gas inert. Ini adalah media penggilingan aliran udara untuk membuat bahan kering yang sangat halus. Menghancurkan. Saat sistem mulai bekerja, gas diisi untuk mengusir udara. Hal ini terjadi hingga seluruh sistem mencapai batas detektor oksigen. Kemudian, alat pengumpan mulai menghancurkan material tersebut.
Proses penghancuran aliran udara kriogenik suhu rendah
Penghancuran aliran udara biasa terjadi. Ia menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi (300~500m/s) atau uap super panas (300~400℃) sebagai media penghancur. Namun, ini tidak baik untuk bahan dengan titik leleh rendah atau bahan yang sensitif terhadap panas. Penghancuran menggunakan zat pendingin untuk mendinginkan material. Ini mendinginkan material hingga menjadi rapuh. Bahan rapuh mengalami banyak dampak melalui mekanisme penghancuran. Itu berada di ruang penghancur dan akhirnya menjadi partikel halus. Bahan yang dihancurkan halus. Kepadatannya bisa mencapai tingkat mikron (600~2000 mesh).
Refrigeran biasanya perlu dipilih berdasarkan sifat materialnya. Nitrogen cair adalah zat pendingin yang paling banyak digunakan. Suhu pendinginan terendahnya bisa mencapai minus 196 derajat. Ini adalah pendingin pilihan untuk beberapa bahan yang memerlukan pendinginan cepat dan memiliki suhu penggetasan rendah. Untuk material yang tidak memerlukan suhu pendinginan dan penggetasan yang tinggi, gunakan udara bertekanan. Atau, gunakan udara yang sudah didinginkan sebelumnya dari AC. Gunakan mereka untuk bertukar panas dengan bahan.
Saat ini, proses penghancuran dengan aliran udara dingin banyak digunakan. Proses ini menghancurkan material dengan titik leleh rendah dan sensitif terhadap panas. Digunakan untuk menghancurkan material menjadi bubuk ultra-halus. Digunakan dalam berbagai industri seperti polimer, kimia, logam tanah jarang, biologi, makanan, obat-obatan, dan produk perawatan kesehatan. Dapat juga digunakan untuk material yang mudah terbakar, meledak, dan mudah teroksidasi. Penggilingan ultra-halus material memang diperlukan, tetapi dibandingkan dengan gas inert, biayanya lebih tinggi.
Bubuk Epik
Pada Bubuk Epik, Kami menawarkan beragam model peralatan dan solusi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik Anda. Tim kami memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun dalam berbagai pengolahan bubuk. Bubuk Epik mengkhususkan diri dalam teknologi pengolahan bubuk halus untuk industri mineral, industri kimia, industri makanan, industri farmasi, dll.
Hubungi kami Hubungi kami hari ini untuk konsultasi gratis dan solusi yang disesuaikan!