Промышленные технологии привели к созданию микро- и нанопорошков. Они обладают уникальными объемными и поверхностными свойствами. Эти материалы имеют совершенно иные характеристики, чем обычные материалы, и отличаются по оптическим, магнитным, акустическим, электрическим и механическим свойствам. Эти материалы играют решающую роль в разработке новых материалов. Данная технология достигла беспрецедентного роста. Она основана на базовых сырьевых материалах и предназначена для производства микро- и нанопорошков. Струйные мельницы используют быстрый поток воздуха, который заставляет материалы сталкиваться, ударяться и сдвигаться. Они воздействуют на них ударными компонентами, что позволяет получать мелкие частицы узкого диапазона размеров. Струйные мельницы также обеспечивают чистоту, гладкость и правильную форму частиц. Они хорошо диспергируют и обладают высокой активностью. Размер порошка составляет нанометр. Система измельчения работает в закрытом режиме, что снижает пылеобразование и обеспечивает чистоту измельченных материалов.
Однако существует множество типов распылителей воздушного потока. Они имеют разные принципы работы и эффекты дробления материалов. Итак, вы должны выбрать подходящий распылитель с воздушным потоком для каждого материала. Теперь струйные мельницы имеют разные конструкции и методы работы. Их обычно можно разделить на: столкновительные, плоские, с псевдоожиженным слоем, циркуляционную трубку и типы мишеней. Их также можно классифицировать по материалу. Он использует такие методы, как низкотемпературное криогенное дробление воздушным потоком и защита инертным газом. Эти методы дополнительно оптимизируют эффект дробления измельчителя с воздушным потоком.
Как выбрать струйную мельницу подходящей конструкции?
Столкновительная воздушная дробилка
Противоструйные мельницы также называются противоструйными мельницами и обратными струйными мельницами. Тип Majac был разработан компанией Donaldson в США. Тип Трост разработан компанией Plastoiner. Это типичные представители. Оборудование работает. Два быстрых материала и быстрый поток воздуха сталкиваются в одной точке линии. Это столкновение завершает процесс дробления. Измельченные мелкие частицы с потоком воздуха поступают во внешний классификатор. Они делают это под действием классификационного ротора и проходят через него. твердое разделение и стать продуктом. Крупные частицы остаются на краю классификационной камеры. Они возвращаются в дробильную камеру для дальнейшего дробления. Это продолжается до тех пор, пока они не удовлетворят требованиям к размеру и не попадут во внешний классификатор.
Измельчение в мельнице происходит за счет высокоскоростных столкновений частиц. Скорость является суммой скоростей двух воздушных потоков. Таким образом, достигается вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях. Она обладает большой силой, высокой скоростью и эффективно использует энергию. Она высокоэффективна и производит мелкие частицы. У нее есть большие преимущества. Она может измельчать твердые, хрупкие или липкие материалы. При этом она использует столкновения частиц. Это позволяет избежать износа неподвижных ударных частей от высокоскоростных струй. Она также позволяет получать более чистые микро- и нанопорошки.
Плоскоструйный пульверизатор
Мельница плоская. Его еще называют горизонтальным. дисковая струйная мельница. Компания Fluid Energy в США впервые разработала его в 1934 году. Это самый ранний и наиболее широко используемый струйная мельница в промышленности. Основной частью плосковоздушной мельницы является дисковая камера дробления. Вокруг него расположены от 6 до 24 форсунок высокого давления для рабочей жидкости. Также имеются питатели с трубкой Вентури и сборники продукта. Они находятся под определенным углом. Материал, подлежащий измельчению, поступает в трубку Вентури, приводимую в движение газом. Трубка Вентури имеет особую конструкцию. Он ускоряет материал до сверхзвуковой скорости. Затем материал поступает в камеру дробления. Материалы движутся по кругу в камере дробления. Их приводит в движение высокоскоростной закрученный поток. Частицы и внутренняя стенка машины сталкиваются и трутся. Они делают это, чтобы быть раздавленными. Центробежная сила отбрасывает крупные частицы к стенке камеры. Они там циркулируют и давят. Мелкие частицы попадают в циклонный сепаратор. Центробежный поток воздуха собирает их.
Это оборудование имеет преимущества простой конструкции и удобного управления. Его легко разбирать, чистить и ремонтировать. Он также может классифицироваться и подходит для дробления хрупких и мягких материалов. Но когда внутренняя стенка разрушает более твердые материалы, она будет повреждена сильными столкновениями и трением. Это также загрязняет продукт. Таким образом, он не подходит для измельчения твердых частиц. Кроме того, большая часть энергии плоскоструйной мельницы тратится впустую. Затраты энергии при дроблении удвоятся. Это происходит по мере того, как частицы продукта сжимаются. Материалы обычно обрабатываются только до D50=1 мкм.
Струйный пульверизатор с псевдоожиженным слоем
Воздушная мельница с псевдоожиженным слоем В настоящее время это ведущая модель пневматического измельчителя. В основном она сочетает в себе принцип противоструйного движения. Это достигается за счет расширяющегося потока газа в псевдоожиженном слое. Она широко используется в производстве химикатов, лекарств, косметики и современной керамики. Также применяется для измельчения магнитных порошков и других материалов. Оборудование распыляет воздух в зону измельчения через несколько обратных форсунок во время работы. Поток воздуха высокого давления в камере измельчения ускоряет измельчаемые материалы, переводя их в псевдоожиженное состояние. Затем быстро движущиеся материалы сталкиваются и трутся в местах соединения форсунок, измельчаясь. Поток воздуха поднимает измельченные мелкие материалы вверх, в сверхтонкий классификатор. Циклонный сепаратор собирает мелкие материалы, соответствующие требованиям. Крупные материалы под действием силы тяжести оседают обратно в зону измельчения. Затем измельчение продолжается.
Этот измельчитель уникален. В отличие от других, он измельчает материалы за счет их расширения в газе. Температура в камере поддерживается на нормальном уровне. Он хорошо адаптируется к термочувствительным материалам. Измельчитель также сочетает в себе преимущества ударно-столкновительной пневматической дробилки и использует воздушный поток для самопроизвольного столкновения и измельчения на высокой скорости. Он обеспечивает минимальное столкновение со стенками. Это включает в себя узкий размер частиц. Он также обладает высокой эффективностью измельчения и низким энергопотреблением. Кроме того, он отличается низким уровнем загрязнения продукта и низким износом оборудования, подходит для измельчения материалов с твердостью по шкале Мооса девять и выше. Однако это новый тип дробильного оборудования. Но его стоимость все еще высока. Кроме того, материал должен быть псевдоожижен перед измельчением с помощью воздушной струи. Поэтому мельница обычно требует очень мелкого измельчения материала. Требования к материалам с высокой плотностью особенно очевидны.
Как выбрать дробильные материалы?
Защита инертным газом
Многие порошки в современной промышленности горючи, взрывоопасны и легко окисляются. Они должны быть ультрамелкими. Чтобы процесс дробления был безопасным, необходимо использовать инертный газ. Это шлифовальная среда с воздушным потоком для изготовления ультратонких сухих материалов. Раздавить. Когда система начинает работать, в нее заливается газ, чтобы выгнать воздух. Это происходит до тех пор, пока вся система не достигнет предела датчика кислорода. Затем подающее устройство начинает измельчать материал.
Процесс дробления низкотемпературным криогенным потоком воздуха
Дробление воздушным потоком является обычным явлением. В качестве дробящей среды используется высокоскоростной поток воздуха (300–500 м/с) или перегретый пар (300–400 ℃). Но он не подходит для некоторых материалов с низкой температурой плавления или термочувствительных материалов. При дроблении используется хладагент для охлаждения материала. Он охлаждает материал до хрупкого состояния. Хрупкий материал подвергается многочисленным воздействиям посредством механизма дробления. Он попадает в камеру дробления и окончательно превращается в мелкие частицы. Измельченный материал мелкий. Плотность может достигать микронного уровня (600~2000 меш).
Хладагент обычно необходимо выбирать исходя из свойств материала. Жидкий азот является наиболее часто используемым хладагентом. Самая низкая температура охлаждения может достигать минус 196 градусов. Это предпочтительная охлаждающая жидкость для некоторых материалов, которые требуют быстрого охлаждения и имеют низкую температуру охрупчивания. Для материалов, не требующих высоких температур охлаждения и охрупчивания, используйте сжатый воздух. Или используйте предварительно охлажденный воздух из кондиционера. Используйте их для обмена тепла с материалами.
В настоящее время широко используется процесс измельчения в холодном воздушном потоке. Он измельчает материалы с низкой температурой плавления и высокой термочувствительностью. Применяется для измельчения материалов до ультратонкого порошка. Используется в таких отраслях, как производство полимеров, химикатов, редкоземельных элементов, биотехнологий, пищевой промышленности, медицины и товаров медицинского назначения. Также может применяться для измельчения легковоспламеняющихся, взрывоопасных и легко окисляющихся материалов. Ультратонкое измельчение материалов, однако, по сравнению с измельчением в инертном газе, обходится дороже.
Эпический порошок
В Эпический порошок, Мы предлагаем широкий выбор моделей оборудования и разрабатываем индивидуальные решения, отвечающие вашим конкретным потребностям. Наша команда имеет более чем 20-летний опыт в обработке различных порошков. Эпический порошок Компания специализируется на технологиях обработки мелкодисперсных порошков для горнодобывающей, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслей промышленности.
Связаться с нами Получите бесплатную консультацию и индивидуальные решения уже сегодня!