Endüstriyel teknoloji, mikro-nano tozların üretilmesine yol açmıştır. Bu tozlar benzersiz hacim ve yüzey etkilerine sahiptir. Bu malzemeler çok farklı özelliklere sahiptir. Normal malzemelerden farklıdırlar. Optik, manyetik, akustik, elektriksel ve mekanik açılardan farklılık gösterirler. Bu malzemeler, yeni malzemelerin geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynamaktadır. Bu teknoloji, benzeri görülmemiş bir büyüme kaydetmiştir. Temel hammaddelere dayanır ve mikro-nano tozların üretimi içindir. Jet değirmenleri hızlı hava akışı kullanır. Malzemelerin çarpışmasına, vurmasına ve kesilmesine neden olur. Darbe bileşenleriyle vurur. Dar bir boyut aralığında ince parçacıklar üretebilirler. Jet değirmenleri ayrıca temiz, pürüzsüz ve düzenli şekillere sahiptir. İyi dağılırlar ve oldukça etkilidirler. Toz, nanometre boyutundadır. Kırma sistemi, toz kirliliğini azaltmak için kapalı bir şekilde çalışır. Ayrıca kırılan malzemeleri temiz tutar.
Bununla birlikte, hava akışlı pulverizatörlerin birçok türü vardır. Malzemelere göre farklı çalışma prensipleri ve kırma etkileri vardır. Bu nedenle, her malzeme için uygun bir hava akışlı pulverizatör seçmelisiniz. Artık jet değirmenlerin farklı yapıları ve çalışma yöntemleri var. Genellikle şu şekilde ayrılabilirler: çarpışma, düz, akışkan yatak, dolaşım tüpü ve hedef türleri. Ayrıca malzemeye göre de sınıflandırılabilirler. Düşük sıcaklıkta kriyojenik hava akımı kırma ve inert gaz koruması gibi yöntemleri benimser. Bu yöntemler, hava akışlı öğütücünün kırma etkisini daha da optimize eder.
Uygun yapıya sahip jet değirmen nasıl seçilir?
Çarpışma hava akımı kırıcı
Karşıt jetli değirmenlere aynı zamanda karşıt jetli değirmenler ve ters jetli değirmenler de denir. Majac tipi Amerika Birleşik Devletleri'nde Donaldson Company tarafından geliştirildi. Trost tipi Plastoiner Şirketi tarafından geliştirilmiştir. Tipik temsilcilerdir. Ekipman çalışıyor. İki hızlı malzeme ve hızlı hava akışı hattın bir noktasında çarpışır. Bu çarpışma kırma işlemini tamamlar. Ezilmiş ince parçacıklar hava akışıyla harici sınıflandırıcıya girer. Bunu sınıflandırma rotorunun etkisi altında yaparlar ve içinden geçerler. katı olarak ayrılarak ürün haline gelir. Kaba parçacıklar sınıflandırma odasının kenarında kalır. Daha fazla kırma işlemi için kırma odasına dönerler. Bu, boyut gereksinimlerini karşılayıp harici sınıflandırıcıya girene kadar devam eder.
Değirmen, parçacıklar arasındaki yüksek hızlı çarpışmalarla ezme işlemi gerçekleştirir. Hız, iki hava akışının hızlarının toplamıdır. Bu nedenle, yarı çabayla iki kat sonuç elde eder. Güçlü bir kuvvete, yüksek hıza sahiptir ve enerjiyi iyi kullanır. Son derece verimlidir ve ince parçacıklar üretir. Büyük avantajları vardır. Sert, kırılgan veya yapışkan malzemeleri ezebilir. Aynı zamanda, parçacıkların çarpışmasını sağlar. Bu, yüksek hızlı jetlerden kaynaklanan sabit darbe parçalarındaki aşınmayı önler. Ayrıca daha saf mikro-nano tozlar üretebilir.
Düz jet pulverizatörü
Değirmen düzdür. Yatay olarak da bilinir. disk jet değirmeni. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Fluid Energy Company bunu ilk kez 1934'te geliştirdi. En eski ve en yaygın kullanılanıdır. jet değirmeni endüstride. Düz hava akışlı değirmenin ana kısmı disk kırma haznesidir. Etrafında çalışma sıvısı için 6 ila 24 adet yüksek basınçlı nozül bulunur. Ayrıca Venturi tüp besleyicileri ve ürün toplayıcıları da bulunmaktadır. Belli bir açıdalar. Kırılacak malzeme gazın tahrik ettiği venturi tüpüne girer. Venturi tüpü özel bir yapıya sahiptir. Malzemeyi süpersonik hıza kadar hızlandırır. Daha sonra malzeme kırma odasına girer. Malzemeler kırma odasında daire şeklinde hareket eder. Yüksek hızlı dönen bir akış tarafından tahrik edilirler. Parçacıklar ve makinenin iç duvarı çarpışır ve sürtünür. Ezilmek için bunu yapıyorlar. Merkezkaç kuvveti kaba parçacıkları odanın duvarına fırlatır. Orada dolaşıp eziliyorlar. İnce parçacıklar siklon ayırıcıya girer. Santrifüjlü hava akımı bunları toplar.
Bu ekipman, basit yapı ve rahat çalışma avantajlarına sahiptir. Sökülmesi, temizlenmesi ve onarılması kolaydır. Ayrıca kendi kendini sınıflandırabilir ve kırılgan ve yumuşak malzemelerin kırılması için uygundur. Ancak iç duvar daha sert malzemeleri ezdiğinde şiddetli çarpışmalardan ve sürtünmeden zarar görecektir. Bu aynı zamanda ürünü kirletir. Bu nedenle sert parçacıkların kırılması iyi değildir. Ayrıca yassı jet değirmende enerjinin büyük bir kısmı israftır. Kırma sırasında enerji kullanımı iki katına çıkacak. Bu, ürün parçacıklarının küçülmesiyle gerçekleşir. Malzemeler genellikle yalnızca yaklaşık D50=1μm'ye kadar işlenir.
Akışkan yataklı jet püskürtücü
Akışkan yataklı hava akımı değirmeni Şu anda önde gelen hava akışlı öğütücü modelidir. Esas olarak karşıt jet prensibini birleştirir. Bunu, akışkan yatakta genişleyen gaz jeti akışı ile yapar. Kimyasallar, ilaçlar, kozmetik ürünler ve gelişmiş seramiklerin üretiminde yaygındır. Ayrıca manyetik toz ve diğer malzemeler için de kullanılır. Cihaz, çalışırken birkaç ters nozul aracılığıyla kırma alanına hava püskürtür. Yüksek basınçlı hava akışı kırma odasındadır. Kırılacak malzemeleri hızlandırır. Bu, onların akışkan bir hal almasını sağlar. Daha sonra hızlı malzemeler nozul kesişiminde çarpışır ve sürtünür. Kırılırlar. Hava akışı, kırılmış ince malzemeleri yukarı taşır. Bunları sınıflandırma için ultra ince sınıflandırıcıya götürür. Siklon ayırıcı, gereksinimleri karşılayan ince malzemeleri toplar. Kaba malzemeler yerçekimi etkisiyle kırma alanına geri çöker. Daha sonra kırma işlemi devam eder.
Bu öğütücü özeldir. Diğerlerinden farklı olarak, malzemeleri gazda genleşirken öğütür. Haznenin sıcaklığı normal seviyede tutulur. Isıya duyarlı malzemelere iyi uyum sağlar. Öğütücü ayrıca çarpışma tipi hava akışlı kırıcıların avantajlarını birleştirir ve hava akışını kullanarak yüksek hızda çarpışarak kırar. Duvarla çarpışma oranı düşüktür. Bunlar arasında dar partikül boyutu, yüksek kırma verimliliği ve düşük enerji tüketimi yer alır. Ayrıca düşük ürün kirliliği ve düşük aksesuar aşınması ile Mohs sertlik seviyesi dokuz veya üzeri malzemelerin kırılması için uygundur. Bununla birlikte, yeni bir kırma ekipmanı türüdür. Ancak maliyeti hala yüksektir. Ayrıca, hava jeti malzemeyi kırmadan önce akışkan hale getirilmelidir. Bu nedenle, değirmen genellikle kırılacak malzemenin çok ince olmasını gerektirir. Yüksek yoğunluklu malzemeler için gereksinimler daha belirgindir.
Kırma ortamı nasıl seçilir?
İnert gaz koruması
Modern endüstrideki pek çok toz yanıcı, patlayıcı ve kolaylıkla oksitlenebilir niteliktedir. Ultra ince olmalılar. Kırma işlemini güvenli tutmak için inert gaz kullanmalısınız. Ultra ince kuru malzemeler yapmak için hava akımı öğütme ortamıdır. Ezmek. Sistem çalışmaya başladığında havayı uzaklaştırmak için gaz doldurulur. Bu, tüm sistem oksijen dedektörünün sınırına ulaşana kadar gerçekleşir. Daha sonra besleme cihazı malzemeyi kırmaya başlar.
Düşük sıcaklıkta kriyojenik hava akışı kırma işlemi
Hava akımının kırılması yaygındır. Kırma aracı olarak yüksek hızlı hava akışı (300~500m/s) veya kızgın buhar (300~400°C) kullanır. Ancak bazı düşük erime noktalı veya ısıya duyarlı malzemeler için iyi değildir. Kırma işleminde malzemeyi soğutmak için soğutucu kullanılır. Malzemeyi kırılgan bir duruma soğutur. Kırılgan malzeme kırma mekanizması yoluyla birçok darbeye maruz kalır. Kırma odasındadır ve sonunda ince parçacıklar haline gelir. Ezilmiş malzeme incedir. Yoğunluk mikron seviyesine (600~2000 mesh) ulaşabilir.
Soğutucu akışkanın genellikle malzemenin özelliklerine göre seçilmesi gerekir. Sıvı nitrojen en çok kullanılan soğutucudur. En düşük soğutma sıcaklığı eksi 196 dereceye ulaşabilir. Hızlı soğutma gerektiren ve gevrekleşme sıcaklığı düşük olan bazı malzemeler için tercih edilen soğutucudur. Yüksek soğutma ve kırılganlaştırma sıcaklıklarına ihtiyaç duymayan malzemeler için basınçlı hava kullanın. Veya klimadan önceden soğutulmuş hava kullanın. Malzemelerle ısı alışverişinde bulunmak için bunları kullanın.
Günümüzde soğuk hava akımıyla kırma işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük erime noktasına sahip, ısıya duyarlı malzemeleri kırar. Malzemeleri ultra ince toz haline getirmek için kullanılır. Polimerler, kimyasallar, nadir toprak elementleri, biyoloji, gıda, ilaç ve sağlık ürünleri gibi sektörlerde kullanılır. Ayrıca yanıcı, patlayıcı ve kolayca oksitlenen malzemeler için de kullanılabilir. Malzemelerin ultra ince öğütülmesini sağlar, ancak inert gazla karşılaştırıldığında maliyeti daha yüksektir.
Epik Toz
Şu anda Epik Toz, Geniş bir ekipman modeli yelpazesi sunuyoruz ve özel ihtiyaçlarınıza uygun çözümler geliştiriyoruz. Ekibimiz, çeşitli toz işleme alanlarında 20 yılı aşkın deneyime sahiptir. Epik Toz Madencilik, kimya, gıda, ilaç vb. sektörler için ince toz işleme teknolojisinde uzmanlaşmıştır.
Bize Ulaşın Ücretsiz danışmanlık ve size özel çözümler için bugün iletişime geçin!