Η βιομηχανική τεχνολογία έχει οδηγήσει σε μικρο-νανοσκόνες. Έχουν μοναδικά ογκομετρικά και επιφανειακά αποτελέσματα. Αυτά τα υλικά έχουν πολύ διαφορετικές ιδιότητες. Διαφέρουν από τα συνηθισμένα υλικά. Διαφέρουν σε οπτικούς, μαγνητικούς, ακουστικούς, ηλεκτρικούς και μηχανικούς τρόπους. Αυτά τα υλικά παίζουν κρίσιμο ρόλο στην ανάπτυξη νέων υλικών. Αυτή η τεχνολογία έχει επιτύχει πρωτοφανή ανάπτυξη. Βασίζεται σε βασικές πρώτες ύλες και προορίζεται για την κατασκευή μικρο-νανοσκονών. Οι μύλοι με τζετ χρησιμοποιούν γρήγορη ροή αέρα. Κάνουν τα υλικά να συγκρούονται, να χτυπούν και να διατμούνται. Τα χτυπά με εξαρτήματα κρούσης. Μπορούν να παράγουν λεπτά σωματίδια με στενό εύρος μεγέθους. Οι μύλοι με τζετ έχουν επίσης καθαρά, λεία και κανονικά σχήματα. Διασπείρονται καλά και είναι ιδιαίτερα ενεργά. Η σκόνη έχει μέγεθος ενός νανόμετρου. Το σύστημα θραύσης λειτουργεί με κλειστό τρόπο για να μειώσει τη ρύπανση από σκόνη. Διατηρεί επίσης τα θρυμματισμένα υλικά καθαρά.
Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί τύποι κονιοποιητών ροής αέρα. Έχουν διαφορετικές αρχές λειτουργίας και αποτελέσματα σύνθλιψης για υλικά. Επομένως, πρέπει να επιλέξετε έναν κατάλληλο κονιοποιητή ροής αέρα για κάθε υλικό. Τώρα, οι μύλοι εκτόξευσης έχουν διαφορετικές δομές και μεθόδους εργασίας. Μπορούν συνήθως να χωριστούν σε: τύπους σύγκρουσης, επίπεδης, ρευστοποιημένης κλίνης, σωλήνα κυκλοφορίας και τύπους στόχου. Μπορούν επίσης να ταξινομηθούν ανά υλικό. Υιοθετεί μεθόδους όπως κρυογονική σύνθλιψη ροής αέρα σε χαμηλή θερμοκρασία και προστασία αδρανούς αερίου. Αυτές οι μέθοδοι βελτιστοποιούν περαιτέρω το αποτέλεσμα σύνθλιψης του μύλου ροής αέρα.
Πώς να επιλέξετε έναν μύλο με πίδακα με κατάλληλη δομή;
Θραυστήρας ροής αέρα σύγκρουσης
Οι αντίθετοι μύλοι εκτόξευσης ονομάζονται επίσης μύλοι με αντίθετο αεριωθούμενο και αντίστροφο μύλοι εκτόξευσης. Ο τύπος Majac αναπτύχθηκε από την εταιρεία Donaldson στις Ηνωμένες Πολιτείες. Ο τύπος Trost αναπτύχθηκε από την Plastoiner Company. Είναι τυπικοί εκπρόσωποι. Ο εξοπλισμός λειτουργεί. Δύο γρήγορα υλικά και γρήγορη ροή αέρα συγκρούονται σε ένα σημείο της γραμμής. Αυτή η σύγκρουση ολοκληρώνει τη διαδικασία σύνθλιψης. Τα θρυμματισμένα λεπτά σωματίδια εισέρχονται στον εξωτερικό ταξινομητή με τη ροή αέρα. Το κάνουν υπό τη δράση του ρότορα ταξινόμησης και περνούν μέσα από αυτόν. στερεό διαχωρισμό και να γίνει προϊόν. Τα χονδροειδή σωματίδια παραμένουν στην άκρη του θαλάμου ταξινόμησης. Επιστρέφουν στον θάλαμο σύνθλιψης για περισσότερη σύνθλιψη. Αυτό συνεχίζεται μέχρι να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις μεγέθους και να εισέλθουν στον εξωτερικό ταξινομητή.
Ο μύλος συνθλίβεται λόγω συγκρούσεων υψηλής ταχύτητας μεταξύ των σωματιδίων. Η ταχύτητα είναι το άθροισμα των ταχυτήτων των δύο ροών αέρα. Έτσι, επιτυγχάνει διπλάσιο αποτέλεσμα με τη μισή προσπάθεια. Έχει ισχυρή δύναμη, υψηλή ταχύτητα και χρησιμοποιεί σωστά την ενέργεια. Είναι εξαιρετικά αποδοτικός και παράγει λεπτά σωματίδια. Έχει μεγάλα πλεονεκτήματα. Μπορεί να συνθλίψει υλικά που είναι σκληρά, εύθραυστα ή κολλώδη. Ταυτόχρονα, χρησιμοποιεί σωματίδια για να συγκρουστούν. Αυτό αποφεύγει τη φθορά σε σταθερά εξαρτήματα κρούσης από πίδακες υψηλής ταχύτητας. Μπορεί επίσης να παράγει καθαρότερες μικρο-νανοσκόνες.
Επίπεδος πίδακας κονιοποιητής
Ο μύλος είναι επίπεδος. Είναι επίσης γνωστό ως οριζόντιο μύλος εκτόξευσης δίσκων. Η εταιρεία Fluid Energy στις Ηνωμένες Πολιτείες το ανέπτυξε για πρώτη φορά το 1934. Είναι το παλαιότερο και πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο μύλος εκτόξευσης στη βιομηχανία. Το κύριο μέρος ενός επίπεδου μύλου ροής αέρα είναι ένας θάλαμος σύνθλιψης δίσκου. Γύρω του υπάρχουν 6 έως 24 ακροφύσια υψηλής πίεσης για το υγρό εργασίας. Υπάρχουν επίσης τροφοδότες σωλήνων Venturi και συλλέκτες προϊόντων. Βρίσκονται σε μια συγκεκριμένη γωνία. Το υλικό που πρόκειται να συνθλιβεί εισέρχεται στον σωλήνα βεντούρι που κινείται από το αέριο. Ο σωλήνας βεντούρι έχει ειδική δομή. Επιταχύνει το υλικό σε υπερηχητική ταχύτητα. Στη συνέχεια, το υλικό εισέρχεται στον θάλαμο σύνθλιψης. Τα υλικά κινούνται κυκλικά στον θάλαμο σύνθλιψης. Οδηγούνται από μια ροή υψηλής ταχύτητας στροβιλισμού. Τα σωματίδια και το εσωτερικό τοίχωμα του μηχανήματος συγκρούονται και τρίβονται. Το κάνουν για να τσακιστούν. Η φυγόκεντρη δύναμη ρίχνει χονδροειδή σωματίδια στον τοίχο του θαλάμου. Κυκλοφορούν και συνθλίβουν εκεί. Τα λεπτά σωματίδια εισέρχονται στον διαχωριστή κυκλώνων. Η φυγόκεντρη ροή αέρα τα συλλέγει.
Αυτός ο εξοπλισμός έχει τα πλεονεκτήματα της απλής δομής και της βολικής λειτουργίας. Είναι εύκολο να αποσυναρμολογηθεί, να καθαριστεί και να επισκευαστεί. Μπορεί επίσης να ταξινομηθεί και είναι κατάλληλο για τη σύνθλιψη εύθραυστων και μαλακών υλικών. Όμως, όταν ο εσωτερικός τοίχος συνθλίβει σκληρότερα υλικά, θα καταστραφεί από βίαιες συγκρούσεις και τριβές. Αυτό μολύνει επίσης το προϊόν. Έτσι, δεν είναι καλό για τη σύνθλιψη σκληρών σωματιδίων. Επιπλέον, το μεγαλύτερο μέρος της ενέργειας του μύλου επίπεδης εκτόξευσης είναι χαμένη εργασία. Η χρήση ενέργειας κατά τη σύνθλιψη θα διπλασιαστεί. Αυτό συμβαίνει καθώς τα σωματίδια του προϊόντος συρρικνώνονται. Τα υλικά γενικά επεξεργάζονται μόνο σε περίπου D50=1μm.
κονιοποιητής πίδακα ρευστοποιημένου κρεβατιού
Μύλος ροής αέρα σε ρευστό κρεβάτι είναι σήμερα το κορυφαίο μοντέλο κονιοποιητή ροής αέρα. Συνδυάζει κυρίως την αρχή του αντίθετου πίδακα. Αυτό επιτυγχάνεται με την εκτεινόμενη ροή πίδακα αερίου στην ρευστοποιημένη κλίνη. Είναι συνηθισμένο στην κατασκευή χημικών, φαρμάκων, καλλυντικών και προηγμένων κεραμικών. Χρησιμοποιείται επίσης για μαγνητική σκόνη και άλλα υλικά. Ο εξοπλισμός ψεκάζει αέρα στην περιοχή σύνθλιψης. Αυτό επιτυγχάνεται μέσω αρκετών αντίστροφων ακροφυσίων κατά τη λειτουργία του. Η ροή αέρα υψηλής πίεσης βρίσκεται στον θάλαμο σύνθλιψης. Επιταχύνει τα υλικά που πρόκειται να συνθλιβούν. Αυτό τα κάνει να σχηματίσουν μια ρευστοποιημένη κατάσταση. Στη συνέχεια, τα γρήγορα υλικά συγκρούονται και τρίβονται στη διασταύρωση των ακροφυσίων. Συνθλίβονται. Η ροή αέρα μεταφέρει τα θρυμματισμένα λεπτά υλικά προς τα πάνω. Τα μεταφέρει στον ταξινομητή εξαιρετικά λεπτών υλικών για ταξινόμηση. Ο διαχωριστής κυκλώνα συλλέγει τα λεπτά υλικά που πληρούν τις απαιτήσεις. Τα χονδρόκοκκα υλικά κατακάθονται πίσω στην περιοχή σύνθλιψης υπό την επίδραση της βαρύτητας. Στη συνέχεια, η σύνθλιψη συνεχίζεται.
Αυτός ο κονιοποιητής είναι ξεχωριστός. Σε αντίθεση με άλλους, κονιοποιεί υλικά καθώς διαστέλλονται σε αέριο. Η θερμοκρασία της κοιλότητας διατηρείται σε κανονική κατάσταση. Έχει καλή προσαρμοστικότητα σε υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα. Ο κονιοποιητής συνδυάζει επίσης τα πλεονεκτήματα του θραυστήρα ροής αέρα τύπου σύγκρουσης και χρησιμοποιεί τη ροή αέρα για να συγκρουστεί και να συνθλίψει με υψηλή ταχύτητα. Έχει μικρή σύγκρουση με το τοίχωμα. Αυτά περιλαμβάνουν ένα μικρό μέγεθος σωματιδίων. Έχουν επίσης υψηλή απόδοση σύνθλιψης και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. Έχουν επίσης χαμηλή ρύπανση προϊόντος και χαμηλή φθορά εξαρτημάτων, κατάλληλα για σύνθλιψη υλικών με επίπεδο σκληρότητας Mohs εννέα ή υψηλότερο. Ωστόσο, είναι ένας νέος τύπος εξοπλισμού σύνθλιψης. Αλλά το κόστος του εξακολουθεί να είναι υψηλό. Επίσης, το υλικό πρέπει να ρευστοποιηθεί πριν το ακροφύσιο αέρα μπορέσει να το συνθλίψει. Έτσι, ο μύλος συνήθως απαιτεί το υλικό να συνθλιβεί πολύ λεπτά. Οι απαιτήσεις για υλικά με υψηλή πυκνότητα είναι πιο προφανείς.
Πώς να επιλέξετε μέσα σύνθλιψης;
Προστασία αδρανούς αερίου
Πολλές σκόνες στη σύγχρονη βιομηχανία είναι εύφλεκτες, εκρηκτικές και οξειδώνονται εύκολα. Πρέπει να είναι εξαιρετικά λεπτά. Για να διατηρήσετε τη διαδικασία σύνθλιψης ασφαλή, πρέπει να χρησιμοποιήσετε αδρανές αέριο. Είναι το μέσο λείανσης ροής αέρα για την παραγωγή εξαιρετικά λεπτών ξηρών υλικών. Συντριβή. Όταν το σύστημα ξεκινά να λειτουργεί, γεμίζεται αέριο για να απομακρύνει τον αέρα. Αυτό συμβαίνει έως ότου ολόκληρο το σύστημα φτάσει στο όριο του ανιχνευτή οξυγόνου. Στη συνέχεια, η συσκευή τροφοδοσίας αρχίζει να συνθλίβει το υλικό.
Διαδικασία σύνθλιψης κρυογονικής ροής αέρα χαμηλής θερμοκρασίας
Η σύνθλιψη ροής αέρα είναι συνηθισμένη. Χρησιμοποιεί ροή αέρα υψηλής ταχύτητας (300~500m/s) ή υπέρθερμο ατμό (300~400℃) ως μέσο σύνθλιψης. Αλλά, δεν είναι καλό για ορισμένα υλικά με χαμηλό σημείο τήξης ή ευαίσθητα στη θερμότητα. Η σύνθλιψη χρησιμοποιεί ψυκτικό μέσο για την ψύξη του υλικού. Ψύχει το υλικό σε εύθραυστη κατάσταση. Το εύθραυστο υλικό υφίσταται πολλές κρούσεις μέσω του μηχανισμού σύνθλιψης. Βρίσκεται στον θάλαμο σύνθλιψης και τελικά γίνεται λεπτά σωματίδια. Το θρυμματισμένο υλικό είναι λεπτό Η πυκνότητα μπορεί να φτάσει σε επίπεδο μικρομέτρων (600~2000 mesh).
Το ψυκτικό πρέπει συνήθως να επιλέγεται με βάση τις ιδιότητες του υλικού. Το υγρό άζωτο είναι το πιο χρησιμοποιούμενο ψυκτικό μέσο. Η χαμηλότερη θερμοκρασία ψύξης του μπορεί να φτάσει τους μείον 196 βαθμούς. Είναι το προτιμώμενο ψυκτικό για ορισμένα υλικά που απαιτούν ταχεία ψύξη και έχουν χαμηλή θερμοκρασία ευθραυστότητας. Για υλικά που δεν χρειάζονται υψηλές θερμοκρασίες ψύξης και ευθραυστότητας, χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα. Ή, χρησιμοποιήστε προψυκτικό αέρα από ένα κλιματιστικό. Χρησιμοποιήστε τα για να ανταλλάξετε θερμότητα με τα υλικά.
Τώρα, η διαδικασία σύνθλιψης με ψυχρή ροή αέρα χρησιμοποιείται ευρέως. Συνθλίβει υλικά με χαμηλό σημείο τήξης, ευαίσθητα στη θερμότητα. Χρησιμοποιείται για τη σύνθλιψη υλικών σε εξαιρετικά λεπτή σκόνη. Χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες όπως πολυμερή, χημικά, σπάνιες γαίες, βιολογία, τρόφιμα, φάρμακα και προϊόντα υγειονομικής περίθαλψης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εύφλεκτα, εκρηκτικά και εύκολα οξειδούμενα υλικά. Εξαιρετικά λεπτή άλεση υλικών, αλλά σε σύγκριση με το αδρανές αέριο, το κόστος είναι υψηλότερο.
Epic Powder
Στο Epic Powder, προσφέρουμε μια μεγάλη γκάμα μοντέλων εξοπλισμού και εξατομικευμένες λύσεις για να καλύψουμε τις συγκεκριμένες ανάγκες σας. Η ομάδα μας έχει περισσότερα από 20 χρόνια εμπειρίας στην επεξεργασία διαφόρων σκονών. Epic Powder ειδικεύεται στην τεχνολογία επεξεργασίας λεπτών σκονών για τη βιομηχανία ορυκτών, τη χημική βιομηχανία, τη βιομηχανία τροφίμων, τη φαρμακευτική βιομηχανία κ.λπ.
Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για μια δωρεάν συμβουλευτική συνεδρία και εξατομικευμένες λύσεις!