Công nghệ công nghiệp đã dẫn đến sự ra đời của bột vi mô-nano. Chúng có hiệu ứng thể tích và bề mặt độc đáo. Những vật liệu này có các đặc tính rất khác biệt. Chúng khác với các vật liệu thông thường. Chúng khác nhau về quang học, từ tính, âm học, điện và cơ học. Những vật liệu này đóng vai trò quan trọng trong việc phát triển các vật liệu mới. Công nghệ này đã đạt được sự tăng trưởng chưa từng có. Nó dựa trên các nguyên liệu thô cơ bản và được dùng để sản xuất bột vi mô-nano. Máy nghiền khí nén sử dụng luồng khí nhanh. Nó làm cho các vật liệu va chạm, đập và cắt. Nó tác động vào chúng bằng các bộ phận va đập. Chúng có thể tạo ra các hạt mịn với kích thước hẹp. Máy nghiền khí nén cũng có hình dạng sạch, mịn và đều đặn. Chúng phân tán tốt và có hoạt tính cao. Bột có kích thước nanomet. Hệ thống nghiền hoạt động khép kín để giảm ô nhiễm bụi. Nó cũng giữ cho các vật liệu đã nghiền sạch sẽ.
Tuy nhiên, có nhiều loại máy nghiền luồng không khí. Chúng có nguyên lý làm việc và tác dụng nghiền khác nhau đối với vật liệu. Vì vậy, bạn phải chọn máy nghiền luồng không khí phù hợp cho từng loại vật liệu. Hiện nay, các máy nghiền phản lực có cấu trúc và phương pháp làm việc khác nhau. Chúng thường có thể được chia thành: va chạm, phẳng, tầng sôi, ống tuần hoàn và loại mục tiêu. Chúng cũng có thể được phân loại theo vật liệu. Nó áp dụng các phương pháp như nghiền luồng không khí đông lạnh ở nhiệt độ thấp và bảo vệ khí trơ. Những phương pháp này tối ưu hóa hơn nữa hiệu quả nghiền của máy nghiền luồng không khí.
Làm thế nào để chọn một máy nghiền phản lực có cấu trúc phù hợp?
Máy nghiền luồng không khí va chạm
Máy nghiền phản lực đối lập còn được gọi là máy nghiền phản lực đối lập và máy nghiền phản lực ngược. Loại Majac được phát triển bởi Công ty Donaldson ở Hoa Kỳ. Loại Trost được phát triển bởi Công ty Plastoiner. Họ là những đại diện tiêu biểu. Thiết bị hoạt động. Hai vật liệu nhanh và luồng không khí nhanh va chạm vào nhau tại một điểm trên đường dây. Sự va chạm này hoàn thành quá trình nghiền. Các hạt mịn được nghiền nát đi vào bộ phân loại bên ngoài bằng luồng không khí. Chúng làm như vậy dưới tác động của rôto phân loại và đi qua nó. tách rắn và trở thành một sản phẩm. Các hạt thô nằm ở rìa của buồng phân loại. Họ quay trở lại buồng nghiền để nghiền thêm. Điều này tiếp tục cho đến khi chúng đáp ứng các yêu cầu về kích thước và được đưa vào bộ phân loại bên ngoài.
Máy nghiền này nghiền vật liệu bằng cách va chạm tốc độ cao giữa các hạt. Tốc độ va chạm là tổng tốc độ của hai luồng khí. Do đó, nó đạt được hiệu quả gấp đôi với một nửa công sức. Nó có lực mạnh, tốc độ cao và sử dụng năng lượng tốt. Nó có hiệu suất cao và tạo ra các hạt mịn. Nó có nhiều ưu điểm vượt trội. Nó có thể nghiền các vật liệu cứng, giòn hoặc dính. Đồng thời, nó sử dụng sự va chạm giữa các hạt. Điều này tránh được sự mài mòn trên các bộ phận va chạm cố định do các luồng khí tốc độ cao gây ra. Nó cũng có thể tạo ra bột vi mô-nano tinh khiết hơn.
Máy nghiền phản lực phẳng
Nhà máy bằng phẳng. Nó còn được gọi là ngang máy nghiền đĩa. Công ty Năng lượng Chất lỏng ở Hoa Kỳ lần đầu tiên phát triển nó vào năm 1934. Đây là sản phẩm sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất. nhà máy phản lực trong công nghiệp. Bộ phận chính của máy nghiền luồng không khí phẳng là buồng nghiền dạng đĩa. Xung quanh nó là 6 đến 24 vòi phun áp suất cao cho chất lỏng làm việc. Ngoài ra còn có máy cấp liệu bằng ống Venturi và máy thu sản phẩm. Họ đang ở một góc độ nhất định. Vật liệu được nghiền đi vào ống venturi được dẫn động bằng khí. Ống venturi có cấu trúc đặc biệt. Nó tăng tốc vật liệu lên tốc độ siêu âm. Sau đó nguyên liệu đi vào buồng nghiền. Vật liệu di chuyển theo vòng tròn trong buồng nghiền. Chúng được điều khiển bởi dòng xoáy tốc độ cao. Các hạt và thành trong của máy va chạm và cọ xát. Họ làm như vậy để bị nghiền nát. Lực ly tâm ném các hạt thô vào thành buồng. Chúng luân chuyển và nghiền nát ở đó. Các hạt mịn đi vào thiết bị phân tách lốc xoáy. Luồng khí ly tâm thu thập chúng.
Thiết bị này có ưu điểm là cấu trúc đơn giản và vận hành thuận tiện. Thật dễ dàng để tháo rời, làm sạch và sửa chữa. Nó cũng có thể tự phân loại và thích hợp để nghiền các vật liệu giòn và mềm. Tuy nhiên, khi bức tường bên trong nghiền nát các vật liệu cứng hơn, nó sẽ bị hư hỏng do va chạm và ma sát mạnh. Điều này cũng gây ô nhiễm cho sản phẩm. Vì vậy, nó không tốt cho việc nghiền các hạt cứng. Ngoài ra, phần lớn năng lượng của máy nghiền phản lực phẳng đều bị lãng phí. Năng lượng sử dụng trong quá trình nghiền sẽ tăng gấp đôi. Điều này xảy ra khi các hạt sản phẩm co lại. Các vật liệu thường chỉ được xử lý ở khoảng D50=1μm.
Máy nghiền phản lực tầng sôi
Máy nghiền luồng không khí tầng sôi Hiện nay, đây là mô hình hàng đầu trong lĩnh vực máy nghiền khí nén. Nó chủ yếu kết hợp nguyên lý phản lực ngược chiều. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng luồng khí giãn nở trong buồng tầng sôi. Nó thường được sử dụng trong sản xuất hóa chất, dược phẩm, mỹ phẩm và gốm sứ cao cấp. Nó cũng được sử dụng cho bột từ và các vật liệu khác. Thiết bị phun khí vào khu vực nghiền thông qua một số vòi phun ngược chiều khi hoạt động. Luồng khí áp suất cao đi vào buồng nghiền, làm tăng tốc độ của vật liệu cần nghiền, khiến chúng ở trạng thái tầng sôi. Sau đó, các vật liệu chuyển động nhanh va chạm và cọ xát tại điểm giao nhau của vòi phun, và bị nghiền nát. Luồng khí mang các vật liệu mịn đã nghiền lên trên, đưa chúng đến bộ phân loại siêu mịn để phân loại. Bộ tách lốc xoáy thu gom các vật liệu mịn đạt yêu cầu. Các vật liệu thô lắng xuống khu vực nghiền dưới tác dụng của trọng lực. Sau đó, quá trình nghiền tiếp tục.
Máy nghiền này rất đặc biệt. Khác với các máy khác, nó nghiền vật liệu khi chúng giãn nở trong khí. Nhiệt độ trong khoang được duy trì ở mức bình thường. Nó có khả năng thích ứng tốt với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Máy nghiền này cũng kết hợp những ưu điểm của máy nghiền khí kiểu va chạm và sử dụng luồng khí để tự đẩy va chạm và nghiền ở tốc độ cao. Nó ít va chạm với thành máy. Điều này bao gồm kích thước hạt nhỏ. Nó cũng có hiệu suất nghiền cao và tiêu thụ năng lượng thấp. Nó cũng có mức độ ô nhiễm sản phẩm thấp và độ mài mòn phụ kiện thấp, thích hợp để nghiền các vật liệu có độ cứng Mohs cấp 9 trở lên. Tuy nhiên, đây là một loại thiết bị nghiền mới. Nhưng chi phí của nó vẫn còn cao. Ngoài ra, vật liệu phải được làm cho ở dạng lỏng trước khi luồng khí có thể nghiền nát. Vì vậy, máy nghiền thường yêu cầu vật liệu cần nghiền phải rất mịn. Yêu cầu đối với các vật liệu có mật độ cao càng rõ ràng hơn.
Làm thế nào để chọn phương tiện nghiền?
Bảo vệ khí trơ
Nhiều loại bột trong công nghiệp hiện đại dễ cháy, nổ và dễ bị oxy hóa. Chúng phải siêu mịn. Để giữ cho quá trình nghiền được an toàn, bạn phải sử dụng khí trơ. Nó là phương tiện nghiền luồng không khí để tạo ra vật liệu khô siêu mịn. Người mình thích. Khi hệ thống bắt đầu hoạt động, khí sẽ được nạp vào để đẩy không khí đi. Điều này xảy ra cho đến khi toàn bộ hệ thống đạt đến giới hạn của máy dò oxy. Sau đó, thiết bị cấp liệu bắt đầu nghiền nát vật liệu.
Quá trình nghiền luồng không khí đông lạnh ở nhiệt độ thấp
Sự nghiền nát luồng không khí là phổ biến. Nó sử dụng luồng không khí tốc độ cao (300 ~ 500m/s) hoặc hơi nước quá nhiệt (300 ~ 400oC) làm môi trường nghiền. Tuy nhiên, nó không tốt cho một số vật liệu có điểm nóng chảy thấp hoặc nhạy cảm với nhiệt. Quá trình nghiền sử dụng chất làm lạnh để làm mát vật liệu. Nó làm nguội vật liệu đến trạng thái giòn. Vật liệu giòn chịu nhiều tác động thông qua cơ chế nghiền nát. Nó ở trong buồng nghiền và cuối cùng trở thành hạt mịn. Vật liệu nghiền mịn Mật độ có thể đạt tới mức micron (600 ~ 2000 lưới).
Chất làm lạnh thường cần được lựa chọn dựa trên đặc tính của vật liệu. Nitơ lỏng là chất làm lạnh được sử dụng nhiều nhất. Nhiệt độ làm mát thấp nhất của nó có thể đạt tới âm 196 độ. Nó là chất làm mát được ưu tiên cho một số vật liệu cần làm mát nhanh và có nhiệt độ giòn thấp. Đối với những vật liệu không cần nhiệt độ làm mát và độ giòn cao, hãy sử dụng khí nén. Hoặc, sử dụng không khí được làm mát trước từ máy điều hòa không khí. Sử dụng chúng để trao đổi nhiệt với vật liệu.
Hiện nay, quy trình nghiền bằng luồng khí lạnh được sử dụng rộng rãi. Nó nghiền các vật liệu có điểm nóng chảy thấp và nhạy nhiệt. Nó được dùng để nghiền vật liệu thành bột siêu mịn. Nó được sử dụng trong các ngành công nghiệp như polyme, hóa chất, đất hiếm, sinh học, thực phẩm, dược phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe. Nó cũng có thể được sử dụng cho các vật liệu dễ cháy, dễ nổ và dễ bị oxy hóa. Tuy nhiên, so với khí trơ, chi phí cao hơn.
Bột sử thi
Tại Bột sử thi, Chúng tôi cung cấp nhiều loại thiết bị và giải pháp tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của bạn. Đội ngũ của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế biến các loại bột khác nhau. Bột sử thi Công ty chuyên về công nghệ chế biến bột mịn cho ngành khoáng sản, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, v.v.
Liên hệ với chúng tôi Liên hệ ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí và giải pháp phù hợp!