ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਆਇਤਨ ਅਤੇ ਸਤਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਗੁਣ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ, ਚੁੰਬਕੀ, ਧੁਨੀ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਣ, ਮਾਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮਾਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਊਡਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ, ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੱਕਰ, ਫਲੈਟ, ਤਰਲ ਬਿਸਤਰਾ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਟਿਊਬ, ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਕਿਸਮਾਂ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਏਅਰਫਲੋ ਪਿੜਾਈ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਏਅਰਫਲੋ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਢੁਕਵੇਂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਟੱਕਰ ਏਅਰਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ
ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਰੋਧੀ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਉਲਟਾ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਜਾਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਡੋਨਾਲਡਸਨ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਟਰੌਸਟ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟੋਇਨਰ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਹ ਆਮ ਨੁਮਾਇੰਦੇ ਹਨ। ਉਪਕਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦੋ ਤੇਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੱਕਰ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਰੀਕ ਕਣ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਰੋਟਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਵਿਭਾਜਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣ. ਮੋਟੇ ਕਣ ਵਰਗੀਕਰਨ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਹੋਰ ਪਿੜਾਈ ਲਈ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਚੱਕੀ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਟੱਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਦੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਜੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅੱਧੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾਲ ਦੁੱਗਣਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਲ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਚਿਪਚਿਪਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਟਕਰਾਉਣ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਜੈੱਟਾਂ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੈਨੋ ਪਾਊਡਰ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਫਲੈਟ ਜੈੱਟ pulverizer
ਮਿੱਲ ਫਲੈਟ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਡਿਸਕ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ. ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਫਲੂਇਡ ਐਨਰਜੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1934 ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ. ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਡਿਸਕ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਲਈ 6 ਤੋਂ 24 ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੋਜ਼ਲ ਹਨ। ਵੈਨਟੂਰੀ ਟਿਊਬ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੁਲੈਕਟਰ ਵੀ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹਨ. ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਗਈ ਵੈਨਟੂਰੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਨਟੂਰੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਹਿਣ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਉਥੇ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਕੁਚਲਦੇ ਹਨ. ਬਰੀਕ ਕਣ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਏਅਰਫਲੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪਰ, ਜਦੋਂ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਿੰਸਕ ਟੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਇਹ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫਲੈਟ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦੀ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ D50=1μm ਤੱਕ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ
ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਏਅਰਫਲੋ ਮਿੱਲ ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਏਅਰਫਲੋ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਮੋਹਰੀ ਮਾਡਲ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਊਂਟਰ-ਜੈੱਟ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੇ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਦਵਾਈਆਂ, ਸ਼ਿੰਗਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਉਲਟ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਏਅਰਫਲੋ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਤੇਜ਼ ਪਦਾਰਥ ਨੋਜ਼ਲ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰਗੜਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਬਾਰੀਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਲਈ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੱਕਰਵਾਤ ਵਿਭਾਜਕ ਉਹਨਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਪਦਾਰਥ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ, ਕੁਚਲਣਾ ਜਾਰੀ ਹੈ।.
ਇਹ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਖਾਸ ਹੈ। ਦੂਜਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ। ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਟੱਕਰ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਏਅਰਫਲੋ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰਫਲੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੱਕਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਚਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਪਹਿਨਣ ਵੀ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਪੱਧਰ ਨੌਂ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਿੜਾਈ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਪਰ, ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਪਿੜਾਈ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਇਨਰਟ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ
ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਾਊਡਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨਯੋਗ ਹਨ। ਉਹ ਅਤਿਅੰਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਸੁੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਏਅਰਫਲੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ। ਕੁਚਲ. ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੈਸ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਆਕਸੀਜਨ ਡਿਟੈਕਟਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ। ਫਿਰ, ਫੀਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ cryogenic ਹਵਾ ਵਹਾਅ ਪਿੜਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਏਅਰਫਲੋ ਪਿੜਾਈ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਏਅਰਫਲੋ (300~500m/s) ਜਾਂ ਸੁਪਰਹੀਟਿਡ ਭਾਫ਼ (300~400℃) ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਪਰ, ਇਹ ਕੁਝ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰਿੱਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਪਿੜਾਈ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਿਆ ਪਦਾਰਥ ਠੀਕ ਹੈ ਘਣਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ (600~2000 ਜਾਲ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਰਿੱਜ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਈਨਸ 196 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਕੂਲੈਂਟ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਾਂ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਹੁਣ, ਠੰਡੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰ, ਰਸਾਇਣ, ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ, ਜੀਵ ਵਿਗਿਆਨ, ਭੋਜਨ, ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣਾ, ਪਰ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਤੇ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।. ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।.
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!