LMFP, ਜਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ, ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਪਾਵਰ ਬੈਟਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। LFP ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਜੋੜ ਕੇ, ਵੋਲਟੇਜ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਗਭਗ 3.4V ਤੋਂ ਲਗਭਗ 4.1V ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਊਰਜਾ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, LMFP ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਮੱਧ-ਭੂਮੀ ਵਿਕਲਪ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ LMFP ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣਾ ਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਦਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।.
LMFP ਲਈ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਦਬਾਈ ਗਈ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਦਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਡ LMFP ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ 1 ਅਤੇ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ D50 ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ D90 ਤੋਂ D10 ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਚੌੜਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।.
ਜੇਕਰ ਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਰਸਤੇ ਲੰਬੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰੀਕ ਕਣ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਦਬਾਈ ਗਈ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਗਿੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈੱਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।.
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ LMFP ਲਈ ਕਿਉਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ LMFP ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਣ-ਤੋਂ-ਕਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਾਹੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਘੱਟ ਹੈ।.
LMFP ਲੋਹੇ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਚੁੰਬਕੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।.
ਢੰਗ 1 ਆਮ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ
ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸੈੱਟ-ਐਂਡ-ਫਾਰਗੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। LMFP ਪਾਊਡਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਮੁੜ-ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ D50 ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ SEM ਦੇ ਅਧੀਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਐਗਲੋਮੇਰੇਟਸ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।.
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਇਲਟ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੌਰਾਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਕਰਵ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੀਚਾ D50, D90, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ।.
ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਕੰਟਰੋਲ
ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੇਰਵਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਂਗ, LMFP ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।.
ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ LMFP ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਧੂੜ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣ, ਆਕਸੀਜਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਧੂੜ ਫਿਲਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।.
LMFP ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
LMFP ਪੀਸਣ ਲਈ ਫਲੂਇਡਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਣ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ D50, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਰੋਧੀ-ਜੈੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਗੀਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕਰਵ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚੇ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ LMFP ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਲੈਣਾ ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰਦੇ MQW ਸੀਰੀਜ਼ ਫਲੂਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ LFP, LCO, ਅਤੇ ਟਰਨਰੀ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਤਜਰਬਾ LMFP ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਐਲੂਮਿਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।.
LMFP ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਲੈਬ-ਸਕੇਲ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਕ ਬੈਚ ਚਲਾਓ, D50, D90, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਕੇਲ ਕਰੋ।.
LMFP ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ
ਕੇਸ 1:
ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿਵੈਲਪਰ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਸਿੰਟਰਡ LMFP ਪਾਊਡਰ ਦਾ 5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬੈਚ ਭੇਜਿਆ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। D50 ਲਗਭਗ 8 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸੀ, ਪਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਚੌੜੀ ਸੀ ਅਤੇ SEM ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੇ ਸੰਘਣੇ ਸਮੂਹ ਦਿਖਾਏ। ਗਾਹਕ ਇਹ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਸੀ ਕਿ ਕੀ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ D50 ਨੂੰ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ 50 ppb ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।.
ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਲੈਬ-ਸਕੇਲ MQW ਫਲੂਇਲਾਈਜ਼ਡ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਚਲਾਇਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ-ਲਾਈਨਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਰਜ ਸੀ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਤਿੰਨ ਦੌਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਪਾਊਡਰ 2.3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ D50 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ D10 0.9 ਮਾਈਕਰੋਨ ਅਤੇ D90 5.1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸੀ। ਸਮੂਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਟੀਚੇ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਹੇਠਾਂ ਰਹੇ। ਇਸਨੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਡੇਟਾ ਦਿੱਤਾ।.
ਕੇਸ 2:
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਕ ਇੱਕ ਨਵੀਂ LMFP ਲਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਸੀ ਅਤੇ ਉਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਜੋ ਸਥਿਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਸੰਭਾਲ ਸਕੇ। ਟੀਚਾ D50 2 ਤੋਂ 4 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸੀ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਪੱਧਰ 100 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿਣਾ ਪਿਆ।.
ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਵਰਗੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਕਸੀਜਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ MQW ਤਰਲ ਬੈੱਡ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ। ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨ D50 ਦੇ ਨਾਲ 2.5 ਅਤੇ 3.2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਗਾਤਾਰ ਟਾਰਗੇਟ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਚੱਲੀ। ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ 50 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਵੀਅਰ ਪਾਰਟਸ ਨੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ।.
LMFP ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਕੀ ਦੇਖਣਾ ਹੈ
LMFP ਲਈ ਜੈੱਟ ਮਿੱਲ ਖਰੀਦਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਰਫ਼ ਥਰੂਪੁੱਟ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾ ਦਿਓ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਿੰਨੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਬੈਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।.
LMFP LFP ਅਤੇ NCM ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।.
ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ LMFP ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜੋ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਵੰਡ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਜਾਂ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੀ ਪਰਖ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਮੈਪ ਕਰੋ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਲੈਬ ਟੈਸਟ ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲਾਈਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜੋ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਹੱਲ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਖਰੀਦ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।.
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ
ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਐਪਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਣਿਜ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮਾ ਉਦਯੋਗ, ਆਦਿ ਲਈ ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ।.
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਮੁਫ਼ਤ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
"ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਮੇਰਾ ਲੇਖ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ। ਤੁਸੀਂ ਵੀ EPIC ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪਾਊਡਰ ਔਨਲਾਈਨ ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਜ਼ੈਲਡਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ।"
- ਐਮਿਲੀ ਚੇਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ