장시성에 위치한 고급 특수차 가공업체가 새로운 인스턴트 음료 믹스 제품 라인 개발에 난관에 봉착했습니다. 그들은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 했습니다. 제트 밀링 루이보스 차 가루는 전통적인 분쇄 방식에서 흔히 나타나는 텁텁함 없이 입안에서 사르르 녹는 부드러운 식감을 제공할 만큼 곱게 갈렸습니다.
하지만 루이보스는 열에 매우 민감합니다. 기존의 기계식 분쇄 방식은 마찰로 인해 발생하는 온도 때문에 차의 섬세한 풍미가 저하되고 항산화 성분이 풍부한 생리활성 물질이 산화됩니다. 따라서 목표는 명확했습니다. 식물 본연의 특성을 손상시키지 않으면서 D97 값을 17μm 미만으로 낮추는 것이었습니다.
에픽 파우더의 MQW 유동층 제트 밀
에픽 파우더 열에 민감한 용도에 맞게 설계된 특수 제트 밀 시스템을 도입했습니다. 기계식 분쇄기와 달리 제트 밀은 고속 압축 공기를 사용하여 입자 간 충돌을 발생시킵니다.
압축 공기가 분쇄 챔버로 팽창하면서 냉각 효과를 일으켜 공정 전반에 걸쳐 저온 환경을 유지합니다. 통합된 고정밀 공기 분류기는 입자 크기를 실시간으로 제어하여 목표 마이크론 크기를 충족하는 입자만 시스템을 통과하도록 합니다.
마이크론 수준의 정밀도
최적화된 조건에서 차를 가공하고 레이저 회절 분석을 통해 분석한 결과, 입자 크기 분포(PSD)가 매우 좁은 것으로 나타났습니다.
입자 크기 분포표
| 견본 | D10 (μm) | D50 (μm) | D90 (μm) | D97 (μm) | D100 (μm) |
| 최적화된 실행 (2-1) | 2.2 | 5.8 | 12.5 | 16.2 | 21.3 |
| 표준 실행 (1-1) | 2.1 | 8.0 | 19.5 | 29.0 | 65.0 |
| 중급 코스 (2-3) | 2.7 | 7.2 | 18.1 | 34.9 | 70.5 |
주요 결과: 최적화된 구성(샘플 2-1)은 다음과 같은 결과를 달성했습니다. D97 16.2μm. 특히 D100의 입자 크기가 21.3μm로 유지되었는데, 이는 최적화된 매개변수를 통해 거친 입자가 완전히 제거되었음을 의미합니다. 거친 식감은 바로 이러한 큰 입자들 때문에 발생하는 것입니다.
최종 제품에 미치는 영향
에픽 파우더로 바꾸면 제트 밀 시스템, 고객은 다음과 같은 네 가지 중요한 이점을 얻었습니다.
- 즉시 용해됨: 16μm 분말의 증가된 표면적 덕분에 뜨거운 액체와 차가운 액체 모두에서 거의 즉각적으로 분산됩니다.
- 탁월한 관능적 특성: 25μm 이상의 입자가 없어 기능성 식품과 라떼에서 부드럽고 고급스러운 식감을 보장합니다.
- 생물학적 활성 보존: 제트 밀의 저온 분쇄 방식은 차에 함유된 플라보노이드와 폴리페놀을 열 손상으로부터 보호했습니다.
- 반복 가능한 확장성: 공기 분류기의 정밀도는 시범 생산에서 본격적인 생산으로 규모를 확장할 때에도 배치 간 일관성을 유지하도록 보장합니다.
결론
이번 결과는 제트 밀링이 루이보스 차와 같은 고부가가치 식물성 원료 가공에 있어 최고의 표준 방식임을 입증했습니다. 에픽 파우더는 저온 가공 환경을 유지하면서 16.2μm의 D97 값을 달성함으로써 고객사가 시장을 선도하는 인스턴트 차 제품을 출시할 수 있도록 지원했습니다.
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기술적 매개변수
재료: 루이보스 차
입자 크기: D97은 16.2μm입니다.
산출: 59kg/h