최근 저희는 뤄양의 선도적인 제조업체와 협력하여 그들의 생산 공정을 최적화했습니다. 이황화몰리브덴 분쇄 생산 라인. 고객은 금속 오염이 전혀 없는, 입자 크기가 엄격하게 제어된 초미세 분말을 요구했습니다.
이황화몰리브덴은 가공이 어렵습니다. 층상 구조를 가지고 있어 기계적 힘에 의해 부서지기보다는 뭉개지는 경향이 있습니다. 고객은 이전에 기계식 분쇄기를 사용했지만 다음과 같은 두 가지 문제에 직면했습니다. 1. 마찰로 인해 분말이 산화되어 윤활성이 저하되었습니다. 2. 분쇄 매체의 마모로 인해 불순물이 유입되어 고급 항공우주 분야에 필요한 순도를 확보하지 못했습니다. 3. 과도한 초미세 분진 발생 없이 D99 3.5μm 목표 크기를 일관되게 달성하는 데 어려움을 겪었습니다.
해결책
이를 해결하기 위해 저희는 다음과 같은 조치를 취했습니다. 유동층 제트 밀. 이 기술은 고속 압축 가스를 이용하여 입자 간 충돌을 발생시킵니다. MoS₂와 같은 고부가가치 광물에 있어 이 기술이 중요한 이유는 다음과 같습니다.
1. 깨끗한 분쇄
연삭 볼이나 로터가 없기 때문에 철이나 중금속 오염 위험이 있습니다. 영. 이 물질은 세라믹/알루미나로 코팅된 내부와 자체에만 접촉합니다. 고순도 그리스 및 코팅에 사용되는 MoS₂의 경우, 이는 분말의 화학적 안정성을 유지합니다.
2. 균일한 입자 크기 분포
통합된 고정밀 동적 분류기 이는 우리 시스템의 핵심입니다. 이 시스템은 크기가 큰 입자를 걸러내어 정확히 기준점에 도달할 때까지 제거합니다. 이를 통해 단순히 낮은 수치만 얻는 것이 아니라, 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 평균 사이즈; 당신은 얻게 됩니다 보장된 D99. 표면을 긁을 수 있는 큰 입자가 없고, 먼지를 유발하는 과도한 초미세 입자도 없습니다.
3. 낮은 비에너지 소비량
노즐 원 직경과 분쇄 챔버 형상을 최적화함으로써 가스 1kg당 운동 에너지 전달을 극대화합니다. 일반적인 제트 밀과 비교했을 때, 당사 고객은 일반적으로 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다. 15-20% 압축 공기 소비량 감소—이는 제트 밀의 주요 운영 비용입니다.
결과
설치 에픽 파우더 제트 밀 도입으로 고객사의 제품 품질과 생산량이 즉시 향상되었습니다.
“에픽 팀은 단순히 장비를 판매한 것이 아닙니다. 그들은 우리의 특정 결정 구조에 맞는 솔루션을 설계해 주었습니다. 덕분에 우리는 이전에는 불가능했던 가격으로 최고급 MoS₂를 생산할 수 있게 되었습니다.”
— 고객 프로젝트 관리자
기술적 매개변수:
재료: 이황화몰리브덴(MoS₂)
목표 정밀도: D99 3.5 μm
생산 능력: 시간당 90kg (연속 운전)
현재 제지 공장이 수익 마진을 제한하고 있습니까?
배터리 소재, 세라믹 또는 기능성 충전재를 가공하든 상관없이, 입자 크기 제어가 판매 가격을 결정합니다..
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