Project voor een straalmolen voor het malen van molybdeendisulfide (MoS2) in Luoyang

Onlangs zijn we een samenwerking aangegaan met een toonaangevende fabrikant in Luoyang om hun processen te optimaliseren. Molybdeendisulfide malen productielijn. De klant had behoefte aan een ultrafijn poeder met strikte controle over de deeltjesgrootte, volledig vrij van metaalverontreiniging.

Molybdeendisulfide is moeilijk te verwerken. Het heeft een gelaagde, schilferige structuur die onder mechanische kracht eerder uitsmeert dan versplintert. De klant gebruikte voorheen een mechanische molen, maar stuitte op twee problemen: 1. Wrijving zorgde ervoor dat het poeder oxideerde, waardoor de smerende eigenschappen afnamen. 2. Slijtage van de maalkogels introduceerde onzuiverheden, waardoor de vereiste zuiverheid voor hoogwaardige ruimtevaarttoepassingen verloren ging. 3. Het lukte niet om consistent de D99-doelstelling van 3,5 μm te halen zonder overmatige ultrafijne stofvorming.

Horizontale wervelbedstraalmolen
Horizontale wervelbedstraalmolen

De oplossing

Om dit op te lossen, hebben we onze Wervelbedstraalmolen. Het maakt gebruik van hogesnelheidsgecomprimeerd gas om botsingen tussen de deeltjes te bewerkstelligen. Dit is waarom dit belangrijk is voor waardevolle mineralen zoals MoS₂:

1. Schoon slijpen

Omdat er geen maalkogels of -rotoren zijn, is het risico op ijzer- of zware metaalverontreiniging gering. nul. Het materiaal komt alleen in contact met de keramische/aluminiumoxide beklede binnenkant en met zichzelf. Voor MoS₂ dat wordt gebruikt in zeer zuivere vetten en coatings, zorgt dit ervoor dat de chemische integriteit van het poeder behouden blijft.

2. Scherpe deeltjesgrootteverdeling

De geïntegreerde zeer nauwkeurige dynamische classificator Het vormt het hart van ons systeem. Het filtert te grote deeltjes totdat ze precies aan het scheidingspunt voldoen. Dit zorgt ervoor dat u niet zomaar een lage concentratie deeltjes krijgt. gemiddeld maat; je krijgt een gegarandeerd D99. Geen te grote korrels die oppervlakken kunnen beschadigen, geen overmatige hoeveelheid ultrafijne deeltjes die stof kunnen veroorzaken.

3. Lager specifiek energieverbruik

Door de diameter van de spuitmondcirkel en de geometrie van de maalkamer te optimaliseren, maximaliseren we de kinetische energieoverdracht per kilogram gas. In vergelijking met standaard straalmolens zien onze klanten doorgaans een 15-20% reductie in persluchtverbruik—wat de belangrijkste bedrijfskostenpost van een straalmolen is.

Het resultaat

De installatie van de Episch poeder Jet Mill resulteerde in een onmiddellijke verbetering van de productkwaliteit en -productie van de klant.

“Het Epic-team heeft ons niet zomaar een machine verkocht. Ze hebben een oplossing ontwikkeld die perfect aansluit op onze specifieke kristalstructuur. We produceren nu hoogwaardig MoS₂ tegen een prijs die we voorheen niet konden bereiken.”
— Projectmanager voor de klant

Technische parameters:

Materiaal: Molybdeendisulfide (MoS₂)

Doelfijnheid: D99 3,5 μm

Productiecapaciteit: 90 kg/uur (continu bedrijf)

Beperkt uw huidige fabriek uw winstmarges?

Of u nu batterijmaterialen, keramiek of functionele vulstoffen verwerkt, De beheersing van de deeltjesgrootte bepaalt uw verkoopprijs..

Als u te maken heeft met vervuiling, een lage doorvoer of een brede deeltjesverdeling, Episch poeder heeft een oplossing. Wij bieden complete laboratoriumtestdiensten aan om het resultaat te bewijzen. jouw Zorg ervoor dat u het juiste materiaal kiest voordat u het koopt.

📞 Neem vandaag nog contact op met onze technici
Bezoek [www.jet-mills.com] of stuur ons een e-mail naar [[email protected]] Een materiaaltest inplannen.

Scroll naar boven